Үйлдвэрлэлийн агшаах цаасны хэмжээний талаар ойлгох

Баглаа боодлын материал бүүр эволюцоор хөгжсөөр байгаа бөгөөд татсан филм бүтээгдэхүүний хамгаалалт, байршуулалтанд чухал элемент болгон бий болсон. Агшаах цаасны татсан филм зузааны хувьд зөв хэмжээг сонгох нь хамгийн сайн хамгаалалт болон хэт их баглаа боодол хийхээс сэргийлэхэд чухал юм. Орчин үеийн үйлдвэрлэгчид болон баглаа боодлын мэргэжилтнүүд 150мик, 200мик, 250мик зузааны хувилбаруудын ялгааг ойлгож, баглаа боодлын шаардлагад тохирсон сонголт хийх шаардлагатай байдаг.

Шринк пленкийн зузааны хэмжээ нь микрон (mic) нэгжээр илэрхийлэгддэг бөгөөд пленкийн хүч, тод чанар, хам зах зэргийн чадварыг шууд нөлөөлдөг. Энэхүү бүрэн гарын авлага нь өөр өөр шринк пленкийн зузааны онцлог, хэрэглээ, сонгох шалгуурыг судалж, таны тодорхой байцаа шаардлагад нийцсэн хамгийн үр ашигтай, зардал багатай сонголтыг хийхэд тусална.

Шринк пленкийн зузааны шинжлэх ухаан

Материалын найрлага болон гүйцэтгэл

Шринк пленкийн үр дүнтэй байдал нь халууны нөлөөгөөр бүтээгдэхүүнийг тойрон ажилладаг онцгий молекулын бүтцийнх нь үр дүн юм. Пленкийн зузаан энэ процесст чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд шринкийн харьцаа болон эцсийн байцааны харагдах байдалд нөлөөлнө. Пленкийн зузаан нь түүний хүч, цохилтын эсэргүүцэл, шринкжих үед зөв таталтын хүчийг хадгалж чаддаг чадварт шууд хамааралтай байдаг.

Бүрхүүлийн зузаан нэмэгдэх тусам полимерийн гинжин молекулын чиглэл нь илүү их болно. Энэ нь механик шинж чанарыг сайжруулах ба гадны хүчин зүйлсээс илүү сайн хамгаалах боломжийг олгодог. Энэ хамаарлыг ойлгосноор бүрхүүл багцлах мэргэжилтнүүд тодорхой хэрэглээнд тохирох зузааныг сонгоход тусална.

Температурын болон орчны хүчин зүйлсийн нөлөө

Хуйхрах бүрхүүлийн өөр өөр зузаан нь дулааны нөлөө болон орчны нөхцөлд өөр өөрөөр хариуцдаг. Зузаан бүрхүүлүүд нь ихэвчлэн хамгийн сайн хуйхралтыг олохын тулд илүү өндөр температур болон удаан хугацааг шаарддаг бол нарийн бүрхүүлүүд нь хурдан хариу үзүүлдэг боловч хамгаалалтын түвшин багатай байж болно. Чийглэг, хадгалах нөхцөл, гаргах шаардлагууд зэрэг орчны хүчин зүйлсийг бүрхүүлийн зузааныг сонгохдоо анхаарч үзэх шаардлагатай.

Багцлалтын процессийн үед температурыг хянах нь эвдэрлийн зузаан нэмэгдэх тусам чухал болж ирнэ. Мэргэжлийн багцлах үйл ажиллагаанууд өөр өөр зузааны цалинг тохируулахын тулд дулааны туннель, багаж тоног төхөөрөмжийг анхааралтай тохируулах ёстой.

150 микрон шрингийн багцлах материалын хэрэглээг шинжилгээ

Онцом бүтээгдэхүүнүүд болон салбарууд

150 микрон зузааны шрингийн багцлах материал нь олон төрлийн багцлах үйл ажиллагаанд дунд зэрэг тохиромжтой сонголт юм. Энэ зузаан нь дунд зэрэг багцлах шаардлагатай үед хамгаалалтыг хангадаг ба зардлыг хянах боломжийг олгодог. Уух зүйлийн үйлдвэрлэл, хувийн ариун цэврийн бүтээгдэхүүн, худалдааны эд зүйлс зэрэг салбарууд 150 микрон зузааны багцлах материалыг тэнцвэртэй шинж чанараар нь өргөн хэрэглэдэг.

Энэ зузаан нь хэрэглээний бүтээгдэхүүнүүдийн ихэнхэнд хангалттай бат бөх чанарыг хангадаг ба үйлдвэрлэлийн хурдны үр ашигтай ашиглалт, материал зохистой ашиглах боломжийг олгодог. Энэ багцлах материалын олон талт чанар нь зардлыг хянах нь чухал байдаг өндөр эзэлхүүнтэй багцлах үйл ажиллагаанд онцгой тохиромжтой.

Амьдралын үзүүлэлтүүд

150 микрон зузаан бүхий агшацтай бүрдүүлэг нь стандарт боодлын орчинд найдвартай ажилладаг. Материал нь сайн тодорхой байдал, дунд зэргийн цохилтын эсэргүүцэл, тогтмол агшлын шинж чанарыг хангана. Энэ зузаан нь онцгой хөдөлгөөнт машин механизмтай сайн ажиллах боломжийг олгодог.

Энэ хэмжээний бүрдүүлгийн оптик шинж чанар нь бүтээгдэхүүний харагдацыг хадгалж, хэт ягаан туяа болон орчны нөлөөллөөс хамгаалалтыг хангана. Хэвийн нөхцөлд байршуулалт, тээвэрлэлтийн үед боодлын бүрэн байдал нь тогтвортой байна.

200 мкм агшацтай бүрдүүлгийн давуу талууд

Баталгаажуулсан хамгаалалтын чанарууд

200 микрон зузаан агшацтай бүрдүүлэгт шилжих нь тэсвэрлэх чадвар, хамгаалалтыг тодорхой сайжруулна. Энэ зузаан нь илүү цохилтын эсэргүүцэл, ачааны тогтвортой байдалд сайжруулалт оруулж, илүү хүнд бүтээгдэхүүн эсвэл тээвэрлэлтийн явцад нэмэлт аюулгүй байдал шаардагдах зүйлсэд тохиромжтой. Материалын хүчийг нэмэгдүүлснээр боодлын бүрэн байдал сайжирч, гэмтэх эрсдлийг бууруулна.

200 микрон зузаан нь автоматачлагдсан боодолын системд боловсруулах үед чанарын сайжруулалт харуулж байгаа бөгөөд боодлын хальс урт нь эсвэл боловсруулалтын асуудал багассан байна. Энэ зузаан нь дунд болон хүнд даавар үүрэгт дээрх хамгаалалт болон өртгийн үр ашигтай байдлын хувьд тэнцвэрийг хангаж өгдөг.

Үнийн ашиг сонирхлын дүн шинжилгээ

200 микрон хальс нь хөнгөн хувилбаруудтай харьцуулахад анхны хөрөнгө оруулалт ихтэй байдаг ч гэсэн түүнийхээ бат бөх чанараар нь боодлын нийт өртөг буурдаг. Бүтээгдэхүүн гэмтэх магадлал багасах, хаягдал багасах нь материалын өртгийг компенсацилж чаддаг. Түүнчлэн, бат бөх хальс нь ихэвчлэн хурдан боловсруулалт хийх боломжийг олгож, үйлдвэрлэлийн зогсолт багасгаж өгдөг.

Байгууллагууд 200 микрон хальсыг өөртөө хэрэглэхээр үнэлж байхдаа материалын ашиглалт, боловсруулалтын үр ашиг, мөн бүтээгдэхүүнийг хамгаалах хүрээнд нийт эзэмшилтийн өртгийг авч үзэх шаардлагатай. Хамгаалалтын түвшин өндөр шаардагдах эсвэл тээвэрлэлтийн хүнд нөхцөлд орж болзошгүй бүтээгдэхүүнүүдэд энэ хөрөнгө оруулалт ихэвчлэн үр дүнтэй байдаг.

250 микрон Хүнд даацын шийдлийг хэрэгжүүлэх

Хамгийн их хамгаалалтын хэрэглээ

250 микрон урт хавчиг нь хүнд даацын боодол хийх шаардлагатай тохиолдолд амжилттай ашиглагддаг. Энэ зузаан нь том, хүнд эсвэл онцгой үнэ цэнэтэй зүйлсийг хамгийн сайн хамгаалах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, автомашины хэсгүүд эсвэл баглаа боодлын томоохон хэмжээний хэрэглээнд 250 микрон боодол хэрэглэх нь түгээмэл байдаг бөгөөд энэ нь маш их хүч, бат бөх чанараараа онцлогтой.

Энэ хэмжээ нь хамгийн сайн цохигдол тэсвэрлэх чадвар, ачааны тогтвортой байдал, хүнд нөхцөл байдалд тэсвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Зузаан нь агаарын нөхцөл болон физик гэмтлээс тогтвортой хамгаалалтыг хангаж, хамгийн өндөр түвшний хамгаалалт шаарддаг бүтээгдэхүүний хувьд онцгой тохиромжтой.

Боловсруулалтын талаарх анхаарах зүйлс

250 мкм цүлхийр хавчуурга ажиллах нь тодорхой технологийн параметрт анхаарал тавьж байх шаардлагатай. Зузаан материал нь илүү өндөр халуун шаардах бөгөөд цүлхийр хавчуургын туннелийн хугацааг уртасгах шаардлагатай байж болно. Савлах тоног төхөөрөмжийг материал зузааныг тооцож тохируулж өгснөөр үр дүнтэй ажилладаг.

Боловсруулалтын шаардлага нь хүнд байсан ч хамгийн их хамгаалалт шаардлагатай сав баглаа боодлын хувьд 250 мкм цүлхийр хавчуургын давуу тал нь ихэвчлэн эдгээр дутагдалд давж гардаг. Ажилчдыг зөв сургах, тоног төхөөрөмжийг оновчлох нь энэ хүнд даацын шийдлийг амжилттай хэрэгжүүлэхэд тусалдаг.

Ихэнх асуултууд

Цүлхийр хавчуургын зузаан нь боодлын харагдах байдалд яаж нөлөөлөх вэ?

Агнах фолийн зузаан нь тунгалаг чанар, гялалз, гадаргуугийн байдал зэргээр багцын дүрс дүрсийг шууд нөлөөлдөг. Нимгэн фольс нь ихэвчлэн тунгалаг чанар сайн байдаг боловч илүү олон нугалаа үүсгэж болох ба, зузаан фольс нь харьцангуй тодорхой бага тунгалаг чанартай боловч бат бөх дүрстэй байдаг. Сонгосон зузаан нь хамгаалалтын шаардлагатай харьцуулан дүрслэлийн сайн мууг зохицуулах ёстой.

Агнах фолийн зузаан нь машиныг боловсруулах хурданд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Фолийн зузаан нь багцуулах үйлдвэрийн шугам дээрх боловсруулалтын хурдны хувьд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Нимгэн фольс нь ерөнхийдөө хурдан боловсруулах боломжийг олгодог боловч уртасах эрсдэлтэй байдаг, харин зузаан фольсыг удаан хурдтай боловсруулах шаардлагатай боловч илүү тогтвортой ажиллагааг санал болгодог. Оптималь зузаан нь таны үйлдвэрлэлийн шаардлагатай, тоног төхөөрөмжийн чадамжтай тохирох ёстой.

Хэзээ нимгэн агнах фолиос зузаан фолийг сольж болох талаар бодох хэрэгтэй вэ?

Хэрэв таньд багц бүрэлдэхүүн хэсэг тутмын дутмаг болох, бүтээгдэхүүн тээвэрлэлтийн үед гэмтэх, эсвэл илүү хүнд эсвэл үнэт зүйлсийг ашиглаж байгаа бол шөргөг шилмүүсний зузааныг сайжруулах талаар бодож үзээрэй. Түүнчлэн хэрэв танай худалдааны болон түгээлтийн үйл явцад хүнд нөхцөл байдал эсвэл экстремал нөхцөл байдал оролцож байвал илүү зузаан шөргөг шилмүүс рүү шилжих нь бүтээгдэхүүний бүрэн байдал баталгаажуулахын тулд шаардагдах нэмэлт хамгаалалтыг хангана.