БЛОГ

Хумсах пакетлалт нь олон тооны салбарт бүтээгдэхүүн хамгаалах, харагдах, тээвэрлэх аргыг шинэчилсэн. Энэ олон талт пакетлалтын шийдэл нь бүтээгдэхүүний харагдцад сайнаар хамгаалах боломжийг олгох бөгөөд орчин үеийн үйлдвэрлэл, худалдааны үйл ажиллагааны чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болсон. Хоол, ундоо, цахилгаан бараа, эмийн бүтээгдэхүүнээс эхлээд хумсах пакетлалт нь бүтээгдэхүүнийг хамгаалах, самбар дээрх татамжийг нэмэгдүүлэх зорилгоор зардал хэмнэсэн арга замыг санал болгодог. Энэ технологийн үндсийг ойлгох нь бизнесийн пакетлалтын стратегийн талаар зөв шийдвэр гаргаж, үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэх боломжийг олгоно.

Шигдэх бүрэн баглаа боодлын технологийг ойлгох

Материалын бүтэц болон үзэгдэл

Хумсгагч нумд хийх баглаа боодлын үндэс нь түүнийг бүтээхэд ашигладаг янз бүрийн полимер материалуудыг ойлгоход оршдог. Поливинил хлорид, полиолефин болон полиэтилен нь тодорхой хэрэглээнд тохирох ялгаатай давуу талуудтай хамгийн түгээмэл сонголтын материалыг илэрхийлдэг. Эдгээр термопластик материалиуд нь хяналттай дулаанд өртөх үед жигд агшиж, бүтээгдэхүүнийг шахан баглах хамгаалалт үүсгэх онцгой чадвартай. Эдгээр полимерийн молекул бүтэц нь тодорхой найрлагаас хамааран ихэвчлэн 40%-75% хооронд хувьсдаг жигд агших харьцааг хангана.

Хумсах пленкийн дэвшилтэт найрлага нь тунгалаг чанар, хүч, сааруулагч шинж чанар зэрэг ажиллагааны онцлогийг сайжруулахын тулд олон төрлийн нэмэлт бодисуудыг агуулдаг. Хатах эсрэг бодис конденсацийн үүсэлтийг саатуулдаг бол ХДТ-ийн тогтворжуулагчид пленк болон түүний доторх бүтээгдэхүүнд хортой цацрагийн эсрэг хамгаалалт үзүүлдэг. Эдгээр дэвшилтэт материалтай найрлагууд нь хангамжийн гинжин дэх анхны хэрэглээнээс эхлээд эцсийн хэрэглэгчийн харилцах үе хүртэлх хугацаанд хумсах пленкийн боодол бүхэлшлээрээ хадгалагдахыг баталгаажуулдаг.

Халах идэвхжүүлэлтийн механизм

Хумсах үйл явц нь пленкийн санах ойн шинж чанарыг идэвхжүүлэхийн тулд нарийвчлалтай хяналттойгоор халуун энерги хэрэглэдэг. Халаах тоннель, халаах пистолет, хумих камер нь ихэвчлэн пленкийн төрлөөс хамааран 121°C-оос 177°C хүртэлх температурын хязгаарыг хангах үндсэн аргууд юм. Пленкийн гадаргуу дээгүүр жигд тархсан дулааны энерги нь сул цэг эсвэл деформаци үүсгэхгүйгээр жигд хумсахыг бий болгох бөгөөд ингэснээр боодлын бүхэлшлээр хадгалагдах байдлыг хангана.

Орчин үеийн халаалтын системүүд нь агаарын эргэлтийг сайжруулах, хуванцар баглаа боодлыг асааж хумсны тулд дэвшилтэт температурын хяналтын механизм болон агаарын циркуляцийн загварыг ашигладаг. Эдгээр системүүд нь халаалтын тархалтыг бодит цагт хянах бөгөөд бүтээгдэхүүний хэлбэр, хуванцар баглаа боодлын зузааны ялгааг тохируулахын тулд параметрүүдийг автоматаар зохицуулдаг. Ийм нарийвчлал нь баглаа боодол бүр хамгийн тохиромжтой халуунд орох, хамгаалалт болон гадаад харагдацад хамгийн их үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог.

Салбарт хэрэглэгдэх хүрээ

Хоол, ундооны салбар

Хоол, ундооны салбар нь бүтээгдэхүүний шинэ байдлыг хадгалах чадвар, чийг, хийн эсрэг саармаг чанарын тулд агаар зайтгалттай боодол хуванцар хальсан баглаа боодлын хамгийн том хэрэглэгчдийн нэг юм. Олон ширхэг баглах хэрэгцээтэй жишээнд, жишээ нь шилэн саванд байгаа ус, бусад ундооны багцыг нэгтгэхэд хальс нь олон нэгжийг бат бөхөөр барих, хялбархан зөөвөрлөх, ашиглах боломжийг олгоно. Чанартай хумсах хальсны туяа прозрачлаг шинж чанараас болон хэрэглэгчид бүтээгдэхүүнийг худалдан авахаас өмнө шалгах боломжийг олгох болон гэмтээсэн тохиолдолд ил гарах аюулгүй байдлын онцлогийг хангана.

Чийдэх зүйлсийн тусгай хэрэглээнд чийдэх зүйлсийн чанарыг муутгаж болох чийг, хүчилтөрөгч болон бусад орчны нөхцлөөс хамгаалах зориулалттай сайжруулсан сааруулагч шинж чанартай цаас шаардлагатай. Агаарын найрмалыг өөрчилсөн баглах савлалт нь агуулахын нөхцлийг сайжруулах зэрэгцээ бүтээгдэхүүний нөхцлийг хадгалахын тулд тодорхой нэвтрэх чадвартай агшаах цаас ашигладаг. Эдгээр хэрэглээнүүд нь хоол хүнсний аюулгүй байдал, хадгалалтын өөр өөр шаардлагыг хангахад агшаах цаасны технологийн олон талт чадварыг харуулж байна.

Аж ахуйн, зориулалтын ашиглалт

Агшаах цаасны сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлийн хэрэглээ нь уламжлалт худалдааны орчноос хол давж, барилгын материал, автомашиний деталиуд гэх мэт олон зүйлд хүрэлцэж байна. Хүнд даацын агшаах цаас нь агуулахыг гадаад орчны нөхцлөөс хамгаалах зэрэгцээ материалыг хялбархан таних, хандах боломжийг олгоно. Зах зээл дээрх энгийн аргаар савлахад хэцүү байдаг жигд бус хэлбэртэй зүйлсийг савлахад тохиромжтой болгохын тулд захидал зарын хэмжээтэй сав баглаа боодол үүсгэх чадвар нь агшаах цаасны сав баглаа боодлыг онцгой болгодог.

Электрон бараа үйлдвэрлэгчид нь тээвэрлэлт, хадгалалтын үеэр мэдрэг хэсгүүдэд статик хамгаалалт болон чийгнээс хамгаалах зориулалттай агаарын зайг нягт багасгагч цаасны савалгааг итгэдэг. Эд ангиудын гадаргуугийн дүрсэнд шууд орох чадвар нь тээврийн үед бүтээгдэхүүний хөдөлгөөнийг боломж болгох хоосон зайг арилгана. Статик цахилгаангийн эсрэг найрлагууд нь мэдрэг электрон төхөөрөмжид нэмэлт хамгаалалт үзүүлж, бүтээгдэхүүнийг таних, шалгахад шаардлагатай харагдац чанарыг хадгална.

Тоног төхөөрөмж, технологийн шийдлүүд

Гар ажиллагаатай болон автомжуулсан системүүд

Агаарын зайг нягт багасгагч цаасны савалгааны гар ажиллагаатай ба автомжуулсан системийн сонголт нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, хөдөлмөрийн зардал, чанарын шаардлагуудаас хамаарна. Гар ажиллагаатай системүүд нь уян хатан ажиллах боломжийг олгох бөгөөд анхны хөрөнгө оруулалтыг багасгах тул жижиг, дунд зэргийн үйлдвэрлэл эсвэл олон төрлийн бүтээгдэхүүн гаргадаг компаниудад тохиромжтой. Халуун агаарын пистолет, гарын авлага дахь сэлбэг нь захидалсан хэрэглээнд нарийвчлалтай удирдлага өгөхийн зэрэгцээ савалгааны янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрийг хэрэглэх боломжийг хадгална.

Автомжуулсан системүүд нь тогтвортой байдал ба хурд чухал үзүүлэлт болдог их хэмжээний үйлдвэрлэлийн орчинд онцлог давуу талтай. Эдгээр системүүд нь цаасан хальсны тэжээл, боолт, агшаах үйлдлүүдийг цаг тухайд нь зуур өртөөнд ирж буй мянган боодолтой ажиллах чадвартай үргэлжилсэн процесс болгон нэгтгэдэг. Автоматжуулсан дэвшилтэт функцүүдэд автоматаар цаасан хальс холбох, багцыг мэдрэх, чанарын хяналтын мониторингийн системүүдийг оруулж, хамгийн бага хэмжээний ажилтны оролцоотойгоор тогтвортой үр дүн гаргаж авах боломжийг олгодог.

Халаалтын туннелийн технологи

Орчин үеийн халаалтын туннелийн системүүд нь цаасан хальсаар боодлын технологийн оргил цэгийг төлөөлж, нарийвчлалтай температурын хяналт, энерги хэмнэлтийг санал болгодог. Хувьсах хурдтай конвейер нь халаалтын бүс доторх байх хугацааг тохируулах боломжийг өгч, ялгаатай цаасан хальс, багцын байрлалыг тохируулан зохицуулна. Олон бүсийн халаалтын систем нь агшалтын процессыг үр дүнтэй болгох, энерги хэрэглээ, цаасан хальсны алдагдлыг хамгийн бага байлгах зорилгоор тэмдэглэгдсэн температурын профилийг хангана.

Энергийн сэргээн ашиглалтын системүүд халаасан агаарыг барих, дахин цуглуулах замаар ажиллагааны зардлыг бууруулж, туннелийн температурыг тогтвортой хадгална. Агаарын хурд, температурын тархалт, конвейерын хурд зэрэг олон параметрийг зэрэг хянах дэвшилтэт удирдлагын систем нь хумсгах нөхцлийг илүү сайн байлгахад тусалдаг. Эдгээр технологийн дэвшил нь хумсгагч тоноглолын системийг илүү үр дүнтэй, орчин үеийн стандартад нийцсэн болгох зэрэгцээ баглах боодлын чанар, нэгдмэл байдлыг сайжруулсан.

Чанарын хяналт ба стандартууд

Шалгах ба Баталгаажуулах Аргачлал

Хумсгагч пленкийн баглах боодлын комплекс чанарын хяналтын хөтөлбөрт материал шалгах, баглах боодлын бүтэн байдлыг шалгах аргачлал хоёулаа орно. Хандлагч хүчний шалгалт нь пленк хумсгах үйл явц болон дараа нь зөөвөрлөх үед гарч болох стрессыг тэсвэрлэх чадвартай эсэхийг баталгаажуулдаг. Хумсгалтын харьцааг шалгах нь пленк ялгаатай температурын мужид болон хэрэглэх арга бүрд тодорхойлсон хумсгалтын параметрт хүрч байгаа эсэхийг шалгадаг.

Сав баглаа боодлын бүтэн байдлыг шалгах нь таглах хүч, сааруулагч шинж чанар, тээвэрлэлт болон хадгалалтын нөхцөлд ачаалах үед ерөнхий бат бөх чанарыг үнэлэх явдал юм. Эдгээр шалгалтуудад ихэвчлэн сав баглаа боодол унах, шахагдах, орчны нөлөөнд өртөх зэрэг туршилтуудыг хийж, бүтээгдэхүүнийг түгээх газраас хүргэлтийн дараа хүртэл хамгаалах чанар нь хадгалагдаж байгаа эсэхийг итгэж болохоор баталгаажуулдаг. Тогтмол шалгалтын аргачлал нь бүтээгдэхүүний чанар эсвэл хэрэглэгчийн хангамжинд нөлөө үзүүлэхээс өмнө боломжит асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг.

Салбарын стандартууд болон нөхөн байх

Хувиргагч цаасны сав баглаа боодлын хэрэглээг хянах олон салбарын стандартууд байдаг бөгөөд тухайлбал хоол, эм, анагаахын хэрэгсэл зэрэг зохицуулагдсан салбарт ялангуяа чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хоолны зүйлтэй шууд харьцах цаас материал FDA-ийн шаардлагад нийцэж байх ёстойгоор хангамжийн аюулгүй байдлыг хангана. ISO стандартууд нь сав баглаа боодлын туршилт, материалын шаардлага, чанарын менежментийн системийн удирдамжуудыг боловсруулж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой практикийг дэмждэг.

Орчны хяналтын дүрэм журмууд нь агааржуулгын баглаа боодолд бүрэн биологийн задралд ордог эсвэл дахин боловсруулдаг сонголтуудыг хөгжүүлэхэд нөлөөлж байна. Эдгээр хувьсан өөрчлөгдөж буй стандартад нийцэхийн тулд материал сонголт болон хаягдал цэвэрлэх аргачлалыг тасралтгүй үнэлэх шаардлагатай. Олон үйлдвэрлэгчид одоо ашиглаж буй нь чанарын шаардлага хангасан, цаашдын тэжээлийн шаардлагыг хангахын тулд дахин боловсруулсан эсвэл биологийн гаралтай материал агуулсан баглаа боодлын хальснуудыг санал болгож байна.

Өртгийн буулгах стратеги

Материалын сонголт ба Үр ашгийн ашиглалт

Стратегийн хувьд материалыг зөв сонгох нь хүсч буй гүйцэтгэлийн шинж чанарыг хадгалах явцад агааржуулгын баглаа боодлын зардлыг оновчтой болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хальсны зузаан, агааржих чанар, хэрэглээний шаардлагуудын хоорондын хамаарлыг ойлгох нь бизнесүүд өөрсдийн тодорхой шаардлагад нийцсэн хамгийн өртөг-эффектив материалыг сонгоход тусалдаг. Илүү нарийн хальснууд материал хэмнэх боломжийг олгодог ч гэсэн хангалттай хамгаалалт ба бат бөх чанарыг хангахын тулд анхааралтай үнэлгээ хийх шаардлагатай.

Зөв тоног төхөөрөмжийн тохиргоо болон ажиллагчдын сургалт нь баглаа боодлын нийт зардлыг бууруулахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Баглаа боодлын пленкийн таталт, халаалтын тохиргоо болон конвейерийн хурдыг оновчтой болгох нь материал хаягдалыг хамгийн бага болгох бөгөөд баглаа боодлын чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг. Салгаа шахах планкнууд болон халаагуурын элементүүдийг зэрэгцээ шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх нь пленкийн эрт нас барахаас урьдчилан сэргийлж, дахин боловсруулах шаардлагатай баглаа боодлын гэмтлийг бууруулдаг.

Энергийн менежмент ба үр ашгийг сайжруулах

Эрчим хүчний зардал нь шидэт пленкээр баглах үйл явцын үйл ажиллагааны зардлын том хэсгийг эзэлдэг тул зардлыг хянахад үр ашгийг сайжруулах нь маш чухал юм. Конвейерын мотор болон халаалтын системд хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрүүд суурилуулах нь үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн энергийн хэрэглээг нарийвчлан удирдах боломжийг олгодог. Дулаан сэргээх системүүд нь шидэт туннелийн гаралттай дулааныг барих ба үйлдвэрийн халаалт эсвэл бусад технологийн процессуудад ашиглах замаар нийт энергийн хэрэглээг бууруулдаг.

Урьдчилан сэргийлэх засварын хөтөлбөрүүд нь халаалтын системийг хамгийн өндөр үр ашгийн түвшинд ажиллуулах, энерги алдагдлыг бууруулах, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг уртасгахыг хангана. Температурын хяналтыг жигд оновчтой байлгах, дулаан солилцуурт цэвэрлэгээ хийх нь үйлчилгээнд чухал ач холбогдолтой бөгөөд их зардал шаардсан эвдрэлийг урьдчилан сэргийлнэ. Эдгээр идэвхтэй арга хэмжээнүүд нь урт хугацааны зардлыг бууруулахад хувь нэмэр болох зэрэгцээ системийн найдвартай ажиллагааг болон баглах боловсруулалтын чанарыг сайжруулна.

Энгийн алдааг шийдэх

Агшилтын асуудал ба шийдэл

Агших явц нэгэн төрлийн биш байх нь агшацгаар баглах үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл асуудлуудын нэг бөгөөд ихэвчлэн халаалтын тархалт муу эсвэл температурын тохиргоо буруутай байхтай холбоотой үүсдэг. Системчилсэн гажигийг оношлох үйл явц нь калибрчилсэн багажаар температурыг шалгаж, туннелийн бүх доторх дулаан жигд тархсан эсэхийг шалгахаас эхэлнэ. Туннелийн доторх агаарын эргэлтийг үнэлж, агшилт тэгш бус байхад хүргэж болзошгүй халуун цэгүүд эсвэл агаарын урсгал сул байх бүсийг тодорхойлох шаардлагатай.

Сав баглаа боодлын үед пленкийн таталтанд оруулах тохируулга нь агших чанарын нэгдмэл байдлыг болон сав баглаа боодлын гадаад дүрсийг ихэд нөлөөлж болно. Хэт их таталт нь халаалтын үед пленкийг зөв амаржих боломжийг хязгаарладаг бол, хангалтгүй таталт нь сулхан, муу хэлбэртэй сав баглаа боодол үүсэхэд хүргэдэг. Пленкийн таталтыг тогтмол хянах, тормозны тохируулгыг зөв хийх нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн нөхцөл ба орчны нөхцөлд тогтвортой сав баглаа боодлын үр дүнг хангахад тусалдаг.

Тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээ, ажиллагаа

Идэвхтэй үйлчилгээний хөтөлбөрүүд нь эвхрэлтэй пленкийн сав баглаа боодлын ердийн асуудлууд ихэнхийг урьдчилан сэргийлж, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг сунгаж, тогтвортой ажиллагааг хадгалж өгдөг. Сэлбэгийн планкуудыг тогтмол шалгаж цэвэрлэх нь муу таг барьж болох, пленк муу дагаж болохыг шалтгаалах пленкийн үлдэгдлийг саатуулдаг. Температурын калибрлалт нь халаалтын системүүд тодорхойлогдсон параметрүүдийн хүрээнд ажиллаж байгаа эсэхийг хангаж, сав баглаа боодлын чанарыг муутгаж болох хэт бага эсвэл хэт их халах үзэгдлийг саатуулдаг.

Конвейерийн зохицуулга болон бэлтний байдал нь баглах илгээх чанар, системийн найдвартай ажиллалтад шууд нөлөөлдөг. Конвейер тэнхлэгээсээ хазайвал баглаа бүтээгдэхүүн хана эсвэл халаах элементтэй мөргөлдөж, хальс эсвэл бүтээгдэхүүнд гэмтэл учруулах боломжтой. Бэлтний таталтын шалгалт, дээлсэнцрийн өргөстийн засвар үйлчилгээ нь цагаас өмнө износ хурдсахаас сэргийлж, систем дотор баглаа бүтээгдэхүүнийг гладнаар зөөхөд тусална. Эдгээр засвар үйлчилгээг үйлдвэрлэлийн зогсонги йлдэлд тохирсон цагт хийж, үйлдвэрлэлийн алдагдлыг хамгийн бага байлгах ёстой.

Ирээдүйд гарах чиг хандлага, шинэчлэл

Тогтвортой багтаанчилгааны шийдэл

Орчин үеийн хумих хальсаар баглах технологийн шинэчлэлтийг орчны тэвшин сайн байдлын чиг үүрэг хөтлөн ажиллаж байна. Үйлдвэрлэгчид сэргээгдэх нөөц, б recycling материал ашиглан хальс үйлдвэрлэж байна. Ургамлын эх үүсвэрээс гаралтай био-полимер нь уламжлалт нефтьн суурьтай хальстай адилхаан чанартай бөгөөд орчны бохирдуулалтыг бууруулдаг. Эдгээр материал нь тунгалаг чанар, хүч, хумих чанар зэрэг чухал шинж чанарыг хадгалж, цаашид хаях, дахин боловсруулах боломжийг олгох бөгөөд тэвшин сайн байдлын зорилтод нийцдэг.

Багасгах зориулалттай пленкийн хөгжилд ногоон эдийн засгийн зарчим нөлөөлж, дахин боловсруулах, цэвэрлэхэд илүү хялбар болгодог. Химийн дахин боловсруулалтын технологи нь ашиглаж дууссан пленкийг анхдагч мономерүүд болгон задалж, шинэ сав баглаа боодол үйлдвэрлэхэд давхар полимержүүлэх боломжийг олгоно. Эдгээр амжилтууд нь сав баглаа боодлын материал бүтээгдэхүүнээс хаягдал болохын оронд үйлдвэрлэлд дахин ашиглагдах байдлыг хангаж, нөөцийг хадгалж, орчныг хамгаалахад тусална.

Өмнөх Цомын Интеграцын

Оюунлаг технологийг агуулах цочирхой пленкийн сав баглаа боодол нь бүтээгдэхүүнийг хянах, баталгаажуулах, хэрэглэгчтэй харилцах шинэ боломжийг бий болгодог. Цочирхой пленкийн саван дотор эсвэл гадна нь суурилуулсан RFID таг, NFC чип нь бодит цагт нөөцийн хяналт, нийлүүлэлтийн хэлхээний нэвтрэмжийг хангана. Эдгээр технологи нь нөөцийн менежментийн талаар үнэнцэний мэдээлэл өгөхийн зэрэгцээ хууль ёс бус хуулбарлах, хулгай хийхээс урьдчилан сэргийлэх нэмэлт аюулгүй байдлын онцлогийг санал болгодог.

Шуудхан хумхой цаасан дээр QR код шууд хэвлэсэнтэй адил харилцан үйлчлэлтэй баглаа боодол нь үйлдвэрлэгчдийн хооронд шууд холбооны суваг үүсгэдэг. Эдгээр коднууд нь бүтээгдэхүүний мэдээлэл, ашиглах заавар, эсвэл танилцуулга бусад агуулгыг хангамжийн болон гоо зүйн давуу талыг хадгалсан үед л өгч чадна. Ийм орчин үеийн хумхой цаасан баглаа боодлын давуу талыг хадгалах үедээ функц болон чадварыг сайжруулах чиг хандлага болсон байна.

Түгээмэл асуулт

Хумхой цаас идэвхжүүлэхэд ихэвчлэн ямар температурын хязгаар шаардлагатай вэ

Хуванцар хальсийг зөв идэвхжүүлэхийн тулд ерөнхийдөө 250°F-350°F-ийн хооронд температур шаардлагатай байдаг. Гэхдээ нарийвчилсан шаардлага нь хальсны төрөл, зузаангаас хамаарч өөр өөр байдаг. Полиолефин хальс ерөнхийдөө ойролцоогоор 275°F-д бага температурт ажилладаг бол PVC хальс 325°F хүртэлх температур шаардаж болно. Таны тухайн хэрэглээ, тоног төхөөрөмжийн тохиргоонд хамгийн тохиромжтой температурыг тодорхойлохын тулд үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагах, туршилт хийх нь чухал юм.

Бүтээгдэхүүндээ тохирох хальсны хэмжээг хэрхэн тооцоолох вэ

Хальсны хэмжээг тооцоолохдоо бүтээгдэхүүний хэмжээ, харьцаа, хумих харьцаа болон хумих шаардлагыг тооцох шаардлагатай. Ерөнхийдөө хумих болон хумих үед хангалттай материал байхын тулд хэмжээ бүрт 20-30% нэмнэ. Жишээ нь, таны бүтээгдэхүүний хэмжээ 10 инч × 8 инч бол хумихаас өмнө ойролцоогоор 13 инч × 10.5 инч хэмжээтэй хальс шаардлагатай байх болно. Зөв таарц, гадаад харагдацыг шалгахын тулд үлгэрийн баглаа боодол хийж туршихыг үргэлж хийх хэрэгтэй.

Полиолефин ба PVC хумих пленкийн гол ялгаа юу вэ

Полиолефин пленк илүү сайн тунгалаг чанар, үнэргүй ажиллагаа, шууд хоол хүнсэнд хэрэглэхийг FDA-аас зөвшөөрсөн тул хоол хүнсний савалгын хэрэглээнд тохиромжтой. Эдгээр пленкууд бага температурт хумих бөгөөд боловсруулах үед хязгаарлалттай хэмжээний уур үүсгэдэг. PVC пленкууд нь гайхамшигтай наалдах чанартай бөгөөд хоол хүнс бусад хэрэглээнд илүү эдийн засгийн үр дүнтэй байдаг ч илүү өндөр боловсруулах температур шаарддаг ба хангалттай агааржуулалтын систем шаардлагатай хлорт уур үүсгэдэг.

Би пленкийн хаягдал хэмнэж, савалгааны үр ашгийг хэрхэн сайжруулах вэ

Хаягдал багасгахын тулд машиний тохируулгыг сайжруулах, ажиллагчдыг зөв сургах, тоног төхөөрөмжийн энгийн үйлчилгээг байнга хийх шаардлагатай. Хэт их эсвэл хэт сул чангарлыг зайлшгүй ойртуулах, температурыг нарийвчлан тохируулах, конвейерын хурдыг зөв тохируулах замаар буруу гаралтыг болон дахин боловсруулах ажлыг багасгах боломжтой. Салверийн самбай, халаалтын элементүүдийн байнгын үйлчилгээний график хийж, тэдгээрийг зөв тохируулах аргачлалыг ажилтангуудад зааж сургах нь чухал. Автоматаар нийлүүлэх систем, хаягдлыг багасгах хяналтын системд хөрөнгө оруулах нь үр ашгийг хугацаатай нь дээшлүүлэн хянахад тусална.