БЛОГ

Сав баглах, ложистик үйлчилгээний үйл ажиллагаанд зөв стрэтч цаас сонгох нь бүтээгдэхүүнийг хамгаалах, тээврийн зардлыг бууруулах, үйл ажиллагааны үр дүнтэй ажиллахад ихээхэн нөлөөлнө. Зах зээл дээрх олон сонголтуудаас сонгохын тулд стрэтч цаасны түлхүүрийн шинж чанар, ажиллагааны хүчин зүйлсийг ойлгох нь зөв шийдвэр гаргахад чухал болно. Орчин үеийн нийлүүлэлтийн хэлхээ нь тархалтын явцад зардлыг үр дүнтэй байлгахын зэрэгцээ олон төрлийн орчны нөхцөлд тэсвэртэй байх хэрэгцээтэй баглаа шийдлүүдийг шаарддаг.

Сүүлийн арван жилийн турш аж үйлдвэрийн баглаа боодолын шаардлага харь цахилгаан хөгжсөн бөгөөд компаниуд ачааны аюулгүй байлгах чадварыг сайжруулах, материал хэрэглэлийг багасгах зэрэг давуу тал бүхий материалыг хайж байна. Чанартай стретч пеллик гайхалтай суналтын шинж чанар, хурц тэсэрч цохигдохөд тэсвэртэй, наалдах чанарыг санал болгодог бөгөөд цахилгаан ачааны аюулгүй байдлыг тээврийн болон хадгалалтын явцад хангамжийг хангана. Сонголтын явцад хэрэглэх аргууд, орчны нөхцөл зэрэг хэрэглээний хүрээлээс гадна олон техникийн зааварчлалыг үнэлэх шаардлагатай.

Стретч пелликийн үндсийг ойлгох

Материалын найрлага ба үйлдвэрлэлийн процессууд

Өндөр гүйдэлтэй цахилгаан татлага нь ихэвчлэн шугаман бага нягт шархаг полиэтилен (LLDPE) смолыг ашиглан үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь их таталт, зовоорох эсэргүүцэлтэй. Үйлдвэрлэх явцад зууралт эсвэл хийн шархаг экструзийн аргыг ашигладаг бөгөөд тус бүр нь тодорхой хэрэглээнд давуу талуудыг санал болгодог. Зуурамтгай цахилгаан татлага нь ихэвчлэн илүү сайн тунгалаг чанар, чимээгүй татах, тогтмол зузаан байдаг тул автомжуулсан орох тоноглолд тохиромжтой.

Үйлдвэрлэх явцад үүссэн молекулын бүтцээс болоод хийн шархаг цахилгаан татлага нь илүү сайн хурц тэсэрчих эсэргүүцэл, барьж байх хүчтэй. Хийн шархагийн хөндлөн чиглэлийн хүч нь жигд бус хэлбэртэй ачаанууд эсвэл хамгийн их ачааны барилт шаардсан хэрэглээнд тун тохиромжтой. Эдгээр үндсэн ялгааг ойлгох нь бизнесүүд өөрсдийн тодорхой баглах шаардлагад хамгийн тохиромжтой цахилгаан татлагын төрлийг сонгоход тусалдаг.

Гүйцэтгэлийн үндсэн онцлог

Стрейч боолтын гадаргуугийн чанарыг урьдчилан сунах чадвар, ачааны таталцалын хүч, хургацах эсэргүүцэл, наалдах чанар зэрэг хэд хэдэн үндсэн параметрүүдээр хэмждэг. Урьдчилан сунах чадвар нь боох үед боолт хэдий хэмжээтэй сунаж болохыг тодорхойлох бөгөөд материал ашиглах үр дүнтэй байдлыг шууд нөлөөлөх ба боогдсон паллет бүрийн зардалд шууд нөлөөлдөг. Чанартай стрейч боолт нь бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалж байх үедээ 200-300% хооронд тогтвортой урьдчилан сунах харьцааг хангасан байх ёстой.

Ачааны таталцалын хүч нь хугацааны турш боолтны таталтыг хадгалах чадварыг хэмждэг бөгөөд тээвэрлэлтийн явцад ачаа шилжихээс сэргийлдэг. Энэ шинж чанар нь урт хугацааны тээвэрлэлт эсвэл урт хугацааны хадгалалтын үед паллетний тогтвортой байдлыг хадгалах нөхцөлд онцгой чухал ач холбогдолтой. Хургацах эсэргүүцэл нь боолт нь хурц ирмэг эсвэл салангид баглаа боодолын элементүүдтэй хүрэлцэх үед нийт боолтын бүрэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр тэсвэртэй байх чадварыг хангана.

Зориулалтанд хамаарсан сонголтын стандарт

Ачааны шинж чанар ба жин тооцох нөхцөл

Ялгаатай ачааны төрлүүд нь үр дүнтэй ажиллагаа болон хамгаалалтыг хангахын тулд тодорхой стретч боолтын онцлог шаарддаг. Хүнд индустрийн ачаанууд ерөнхийдөө илүү зузаан, цохилтоос илүү сайн хамгаалдаг, барьж байх чадвар сайтай боолт шаарддаг. Ачааны жин ямар байдлаар тараагдсан нь мөн боолтын сонголтонд нөлөөлдөг тул эгнүүлсэн ачаанд тохирсон, илүү сайн нугаламтгай чанартай, суналтын дараа анхны хэлбэртээ хурдан эргэх чадвартай тусгай боолт шаардлагатай байдаг.

Хөнгөн буюу дундаж жинтэй ачаанд ихэвчлэн илүү нимгэн хөдөлгөөнт Филм боолт сайн үр дүнтэй ажилладаг бөгөөд өмнө нь сунах чадвар сайтай, зардал хэмнэлттэй байдаг. Түлхүүр нь бүтээгдэхүүний хэлбэр, гадаргуугийн текстур, тээвэрлэлтийн явцад ачаа шилжих магадлал зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэж, боолтын механик шинж чанарыг тухайн ачааны шаардлагатай тааруулах явдал юм.

Орчны нөхцөл ба хадгалалтын нөхцөл

Орчны нөхцөлүүд нь хөвөнгийн даавууны ажиллагаа болон сонголтын шалгуурт ихээхэн нөлөөлдөг. Хадгалалт, тээвэрлэлтийн явцад температурын өөрчлөлт нь даавууны уян хатан чанар, наалдах чанарт нөлөөлж болно. Хүйтэн агуулаханд ашиглах зориулалтын хөвөнгийн даавуу нь бага температурт л мөнхөд гулсаж, наалдах чанараа хадгалж, хугалаа эвдэрч, баглаа боодол задрахаас сэргийлнэ.

Чийгшилт нь чийгшилтэд мэдрэг бүтээгдэхүүнтэй ачаанд ялангуяа нөлөөлдөг. Нарны гэрэлд удаан үед стандарт даавуу задардаг тул нарны туяанаас хамгаалах чанартай хөвөнгийн даавуу нь гадаа хадгалалт эсвэл тээвэрлэлтэнд чухал болдог. Нэмэлт бодисын тохиромжтой багцтай даавуу сонгох нь орчны янз бүрийн нөхцөлд тогтвортой ажиллах чадварыг хангана.

Тоног төхөөрөмжийн нийцэл ба хэрэглэх аргууд

Гар аргаар боох асуудлууд

Гараар суналттай баглах материал ашиглах нь ажиллагчийн ачаалтыг багасгах, баглах үйл явцыг илүү үр дүнтэй болгохын тулд тодорхой шинж чанарууд шаардана. Гараар ашиглах зориулалттай баглах материал нь нэг талдаа наалдах чанар сайн байх ба хөвсгөр гадаргуун дээрх наалдах чанарыг багасгасан байдаг нь ороомог задрах үед өөр дээрээ наалдахаас сэргийлдэг. Ороомогийн зузаан, өргөн нь гараар амархан ашиглах боломжийг олгох, ачааны бат бөх чанарыг хангалттай хангах ёстой.

Их хэмжээний гараар баглах үйл ажиллагаатай үйлдвэрлэлд хүний ​​биеийн анатомийн хувьд тохиромжтой байдал чухал болно. Тогтвортой задрах шинж чанартай, ороомогийн жин тохиромжтой байвал ажиллагчийн ядарч сульдахаас сэргийлэх, баглах чанарыг хадгалах боломжийг олгоно. Сонголт нь материалын гүйцэтгэл, аюулгүй ажиллагааны болон бүтээмжийн шаардлагыг тэнцвэртэй хангасан байх ёстой.

Автомжуулсан тоног төхөөрөмжийн шаардлага

Автомжуулсан ороох системүүд нь гладкийн чанарыг хангах, тасралтгүй ажиллахын тулд тодорхой механик шинж чанартай стретч боолтын хальс шаарддаг. Хальс нь зузаан жигд, хатуулаг байдал тохиромжтой, хальсыг татах хүчийг хянах зэрэг машинд ажиллах чадварыг сайн хангасан байх ёстой. Машинд ашиглах стретч хальс нь ихэвчлэн автомжуулсан тоноглолын механик ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай, цоорсонд тэсвэртэй байдаг.

Ороох тоноглолын чадавхийг тохируулахын тулд урьдчилан таталтын харьцаа болон ачаалалд үзүүлэх хүчийг нарийвчлан тохируулах шаардлагатай. Дэвшилтэт ороох машинууд илүү өндөр урьдчилан таталтын харьцааг хүртэл хүрэх чадвартай байдаг тул ачааллыг бэхлэх үйлчилгээг хадгалж, цаасан хальсны зузааныг багасгах боломжийг олгодог. Сонголтын үед одоогийн тоноглолын чадавх болон ирээдүйд автомжуулалтанд шилжих боломжийг хоёуланг нь харгалзан судлах ёстой.

Чанарын үнэлгээ ба шалгалтын аргачлал

Стандарт шалгах аргууд

Хийн баглаа боодолын нийтлэг үнэлгээний тулд таталтын хүч, хугарлын үеийн сунгалт, прокалывание эсэргүүцэл болон сумны уналтын нөлөөллийн тэсвэрт чадлыг хэмжих зориулалттай стандартжуулсан шалгуур үзүүлэлтүүдийг тогтоох шаардлагатай. ASTM шалгуурын стандартууд нь ялгаатай баглаа боодлын бүтээгдэхүүн болон нийлүүлэгчдийн хооронд нарийвчлалтай харьцуулалт хийх боломжийг олгодог.

Ачааны бэхэлгээний туршилт нь урт хугацааны агуулах, эсвэл удаан хугацааны тээврийн нөхцөлд ачааг хадгалах чадварыг шалгаж, бодит нөхцөл байдлыг имитаци хийдэг. Чанартай хийн баглаа боодол нь температур, чийгийн байдал өөр өөр байх үед ч тогтвортой ачааны бэхэлгээний үзүүлэлт үзүүлэх ёстой.

Талбайн үзүүлэлтийн баталгаажуулалт

Лабораторийн шалгалтын үр дүнг бодит ердийн нөхцөлд турших замаар шалгаж, хамгийн тохиромжтой нумдаг нумын сонголтыг баталгаажуулах шаардлагатай. Талын шалгалт нь стандарт үйл ажиллагааны аргаар төлөөлөх ачааг орох, түүний гүйцэтгэлийг тархалтын мөчлөгийн турш хянаж явуулна. Гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүд нь орох нэгэн төрлийн байдал, ачааны тогтнол, нумын гэмтэл эсвэл хангалтгүй багтах байдал юм.

Гүйцэтгэлийг баталгаажуулах нь материал ашиглалтын үр дүнтэй байдлыг үнэлж, орох үед бодит хэрэгжүүлж буй уртсаг харьцааг хэмжих, ороогдсон паллет тутамд тооцоолох зардлагатай. Энэхүү нэгдсэн үнэлгээний арга нь сонгосон нумдаг нум нь бодит үйл ажиллагааны нөхцөлд гүйцэтгэл болон эдийн засгийн давуу талыг хоёуланг нь олгохыг хангана.

Зардлагын оновчтой болон тэгээлтийн хүчин зүйлс

Нийт зардлын шинжилгээ

Хийн шилжүүлийн цаасны сонголт нь материал нэгжийн анхны үнээс хэтэрсэн нийт зардлын нарийвчилсан шинжилгийг шаарддаг. Нийт зардлын хүчин зүйлс нь материал ашиглалтын үр дүнтэй байдал, хэрэглэхтэй холбоотой хөдөлмөрийн зардал, бүтээгдэхүүний хохирох боломжит зардал, хаягдалын зардал зэрэг юм. Өндөр үзүүлэлтэй хийн шилжүүлийн цаас нь анхны материал нь илүү өндөр үнэтэй ч, илүү сайн урьдчилсан сунгалтын харьцааг олж авснаар нэг багс бүртээ бага зардалтай байх боломжийг олгодог.

Урьдчилсан сунгалтын чадварыг сайжруулах, хэрэглэх үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх нь материал хаягдлыг багасгаж, нийт зардлыг оновчтой болгоход томоохон хувь нэмэр оруулдаг. Ялгаатай хийн шилжүүлийн цаасны сонголтуудын хооронд илүү нарийвчилсан харьцуулалт хийхийн тулд нэг багсыг бүрхэх үнэнийн зардлыг тооцох нь тухайн хэрэглээнд хамгийн эдийн засгийн хувьд үр дүнтэй шийдлийг тодорхойлоход тусалдаг.

Орчин үеийн нөлөөлөл болон дахин боловсруулалт

Баглаа боодолын үйл ажиллагааны нөлөөг бууруулахын зэрэгцээ уртсах пленкийн сонголтод орчин үеийн компаниуд экологийн хувьд хариуцлагатай байдал нэмэлтээр анхаарч байна. Цаасан болон дахин боловсруулсан материал агуулсан пленкүүд нь хамгаалалтын чадварыг алдагдуулахгүйгээр орчин үеийн шаардлагад нийцсэн экологийн хувьд хариуцлагатай шийдлийг санал болгодог. Олон орчин үеийн уртсах пленкийн бүтээгдэхүүнүүд нь шинэ материалтай пленкийн гүйцэтгэлтэй тэнцэх чадвартай байхын зэрэгцээ хэрэглэгчийн хэрэглээний дараах дахин боловсруулсан материалыг агуулдаг.

Уртсах пленкийн нийлүүлэгчийг сонгохдоо эцсийн үед хаягдах боломж болон дахин боловсруулах хөтөлбөрүүдийг үнэлэх хэрэгтэй. Тойрмон эдийн засгийн зарчмыг хэрэгжүүлж буй компаниуд материал цуглуулах, давтан ашиглах хөтөлбөрт дэмжлэг үзүүлдэг уртсах пленкийн шийдлээс ашиг олдог. Хэвийн дахин боловсруулалт боломжгүй нөхцөл байдалд зориулан задардаг, шимтгэл болгон хувирдаг уртсах пленкийн сонголтууд тухайн хэрэглээнд гарч ирж байна.

Нийлүүлэгчийн үнэлгээ ба чанарын баталгаажуулалт

Үйлдвэрлэлийн стандарт болон гэрчилгээ

Итгэл үнэмшлээ тавьж болох цуулган нумын нийлүүлэгчдийг сонгохдоо үйлдвэрлэлийн чадавхи, чанарын хяналтын систем, мэргэжил бүртгэлийн гэрчилгээний шаардлагуудыг үнэлэх шаардлагатай. ISO гэрчилгээ болон хоолны зориулалтын стандартын дагуу үйлдвэрлэх нь бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгах, хяналтын шаардлагыг хангахад тусална. Чанарын удирдлагын тогтолцоог бүрэн хөгжүүлсэн нийлүүлэгчид ихэвчлэн партийн хооронд илүү сайн тогтвортой чанартай бүтээгдэхүүн, техникийн дэмжлэг үзүүлдэг.

Хэрэглээний тусламж, асуудлын шийдвэрлэлт, үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах зөвлөгөө зэрэг техникийн дэмжлэгийн үйлчилгээ нь нийлүүлэгчтэй харилцах харилцаанд томоохон өртөг нэмэртэй. Туршлагатай цуулган нумын үйлдвэрлэгчид тодорхой хэрэглээний шаардлагад үндэслэн ороож баглах загвар, тоног төхөөрөмжийн тохиргоо, материал ашиглах зэрэгт сайжруулалтын саналуудыг өгч чаддаг.

Зах зээлийн үнэт зөгнөл

Харайн даахь баглаа боодолын тогтмол хангамжийн шаардлагатай үйл ажиллагааны хувьд нийлүүлэлтийн гинжин бүтэц маш чухал болдог. Нийлүүлэгчийн үйлдвэрлэх чадавхи, бараа материалын удирдлагын чадвар, түгээлийн сүлжээг үнэлснээр материаллаг хангамжийг найдвартай байлгахад тусална. Хэт их хэмжээний үйл ажиллагааны хувьд нийлүүлэлтийн саатлын эрсдэлийг бууруулахын тулд олон нийлүүлэгчийн стратеги барих нь тохиромжтой байдаг.

Үйлдвэрлэл ба түгээлийн төвүүдэд ойр байх газарзүйн байршил нь хүргэлтийн найдвартай байдлаг, мөн тээврийн зардалд нөлөөлдөг. Орон нутгийн эсвэл бүс нутгийн харайн даахь баглаа боодлын нийлүүлэгчид ихэвчлэн яаралтай захидалд илүү хурдан хариулах боломжтой бөгөөд ердийн хүргэлтийн хувьд тээврийн зардлыг бууруулдаг.

Түгээмэл асуулт

Ямар жинтэй ачаанд ямар зэсийн хэмжээтэй харайн даахь баглаа боодол ашиглах ёстой вэ

Тохиромжит стрэтч пелериений зузаан нь ачааны жин, хэлбэр болон тээврийн нөхцөлд үндэслэн тодорхойлогдоно. 1,000 фунтаас бага хөнгөн ачаанд ихэвчлэн 60-70-ийн пелер тохиромжтой ажилладаг бол 1,000-3,000 фунтын дунд зэргийн ачаанд ерөнхийд 80-90-ийн пелер шаарддаг. 3,000 фунтаас илүү хүнд ачаа эсвэл жигд бус хэлбэртэй ачааны хувьд илүү сайн багтах болон хурц багтахын тулд 100+ пелер шаардаж болзошгүй.

Надад ямар урьдчилсан суналтын харьцааг сонгох нь зөв гэдгийг хэрхэн тодорхойлох

Оновчтой урьдчилсан суналтын харьцаа нь материал ашиглалтыг ачааны багтах чадвартай тэнцвэртэй холбон хангана. Ихэнх хэрэглээнд 200-250% урьдчилсан суналтын харьцааг ашигласнаар сайн үр дүн гардаг боловч зарим өндөр гүйцэтгэлтэй пелерүүд нь аюулгүйгээр 300%+ хүртэл хүрэх боломжтой. Таны тодорхой ачаа болон ороох тоноглолыг ашиглан өөр өөр харьцааг шалгах нь үйл ажиллагаандаа материал ашиглалт болон багтах хүчний хооронд зөв тэнцвэрийг тодорхойлоход тусал болно.

Каст болон бловн стрэтч пелерийн хооронд ямар ялгаанууд байдаг

Зуурцангийн цэвэр цаас нь дэлгэцийн тунгалаг чанар, чимээгүй өргөлт, зузаан тархалтын тогтмол байдлыг сайжруулдаг бөгөөд автомжуулсан тоног төхөөрөмж болон худалдааны дэлгэцийн хэрэглээнд тохиромжтой. Хийн цаас нь молекулын бүтцээс болох шалтгаанаар цэвэр цааснаасаа илүү хурц, илүү ихийг хүртэл татаж чадах, жигд бус ачааны ачаалалд илүү сайн ажилладаг. Зуурцангийн цаас нь ихэвчлэн хямд бөгөөд илүү сайн машинд ажилладаг бол хийн цаас нь хамгийн их хүч хэрэгтэй хүнд нөхцөлд илүү сайн ажилладаг.

Надад зуурцангийн цаасны хаягийг үйл ажиллагаанд нь багасгахын тулд юу хийх хэрэгтэй?

Стретч боолтын хаягдал багасгахын тулд урьдчилан суналтын харьцааг оновчтой болгох, зөв боох загварын арга техникийг нэвтрүүлэх, илүү сайн хамрах чадвартай, бага материал ашиглан илүү сайн хамрах чадвартай өндөр үзүүлэлттэй боолтуудыг сонгох шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжийн энгийн үйлчилгээ, засварыг цаг тухайд нь хийж, урьдчилан сунах үзүүлэлтийг тогтвортой байлгах ба ажиллагчдад зөв боох арга техникийн талаар сургалт явуулах нь материал хаях хэмжээг багасгадаг. Нэг боодолд бага материал ашиглаж, хадгалалтын хүчийг хадгалах чадвартай илүү дээд түвшний урьдчилан сунах чадвартай боолтууд руу шилжихийг хяна.