ဘလော့ဂ်

သင့်ရဲ့ထုပ်ပိုးမှုနှင့် လော့ဂစ်တစ်လုပ်ငန်းများအတွက် မှန်ကန်သော stretch film ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကာကွယ်မှု၊ ပို့ဆောင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာထိရောက်မှုကို သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဈေးကွက်တွင် ရွေးချယ်စရာများစွာရှိနေသော်လည်း stretch film ၏ အဓိကလက္ခဏာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် သင်္ကေတိုက်မှုများပြုလုပ်ရာတွင် အရေးပါကြီးဖြစ်လာပါသည်။ ခေတ်မီ supply chain များသည် ဖြန့်ဖြူးရောင်းချမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်နှင့်အမျှ သီးခြားဖြစ်သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များကို တောင်းဆိုပါသည်။

လွန်ခဲ့သောဆယ်စုနှစ်အတွင်း စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များသည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲလာခဲ့ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးရန်နှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို ကုမ္ပဏီများက ရှာဖွေလာကြသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဆွဲဆန့်ပါဝါပါသော ပလပ်စတစ်ပါး (stretch film) သည် ပါလက်စတစ်ပေါ်ရှိ ကုန်ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန်နှင့် သိုလှောင်ချိန်တွင် ခိုင်မာစွာ တည်ငြိမ်စေရန် အထူးဆွဲဆန့်နိုင်မှု၊ စူးနှံ့မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကပ်ငြိနိုင်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုနည်းများနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော လက်တွေ့ကိစ္စရပ်များအပြင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များစွာကို စိစစ်ဆန်းစစ် ပြုလုပ်ရပါသည်။

ဆွဲဆန့်ပါး (Stretch Film) အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆွဲဆန့်ပါအိတ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လိုင်းနီယာ နိမ့်သိပ်သည်းမှု ပေါ်လီအီသီလင် (LLDPE) ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပြီး ဆွဲဆန့်မှုဂုဏ်သတ္တိနှင့် ချွတ်ငုတ်မှုခံနိုင်ရည်ကို ထူးခြားစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှောင်ထည်နှင့် ဖုန်းထည် ပိုလီအိတ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးထဲမှ တစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး အသုံးပြုမှုအလိုက် ကွဲပြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ မှောင်ထည် ဆွဲဆန့်ပါအိတ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြတ်သားမှု၊ အသံငြိမ်သက်သော ဖွင့်လှစ်မှုနှင့် ထူးခြားသော အထူကို ပေးစွမ်းပြီး အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးရေးကိရိယာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော မော်လီကျူးလာဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဖုန်းထည် ဆွဲဆန့်ပါအိတ်များသည် ထိုးဖောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကိုင်ထားနိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဖုန်းထည်များ၏ ဘေးတိုက်ခံအားသည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ဝန်များ သို့မဟုတ် ဝန်ကို အများဆုံးထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ဤအခြေခံကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်တော်သော ဆွဲဆန့်ပါအိတ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ

စထရက်ခ်ဖလင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြိတ်ဆန့်နိုင်မှု၊ ဝန်ထုပ်ပို့ဆောင်မှုအား၊ ထိုးဖောက်ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ကပ်ငြိနိုင်မှု စသည့် အဓိကအချက်များဖြင့် တိုင်းတာပါသည်။ ကြိတ်ဆန့်နိုင်မှုသည် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ဖလင်ကို ဘယ်လောက်အထိ ဆန့်ထားနိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်လည်ထုပ်ပိုးထားသော pallet တစ်ခုချင်းစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စထရက်ခ်ဖလင်သည် ဖလင်၏ဖွဲ့စည်းပုံ မပျက်စီးဘဲ 200-300% အကြား တသမတ်တည်းရှိသော ကြိတ်ဆန့်နိုင်မှု အချိုးကို ရရှိသင့်ပါသည်။

ဝန်ထုပ်ပို့ဆောင်မှုအားသည် ကာလကြာရှည်စွာ ဖလင်ကို တင်းမာစေသည့် စွမ်းရည်ကို တိုင်းတာပြီး ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ဝန်ထုပ်များ ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ပို့ဆောင်မှုအကွာအဝေးရှည်ခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုကာလကြာရှည်ခြင်းတို့တွင် pallet ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထိုးဖောက်ဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် ဖလင်သည် ထက်ချွန်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် ထွက်နေသော ထုပ်ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖလင်အထုပ်၏ စုစည်းမှုကို ထိခိုက်မှုကင်းစေပါသည်။

အသုံးပြုမှုအရ ရွေးချယ်မှုအခြေခံချက်များ

ဝန်ထုပ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အလေးချိန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အမျိုးမျိုးသော ဝန်အမျိုးအစားများကို စံထွက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကာကွယ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အထူးသဖွယ် ဆွဲဆ stretching film ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် လေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းဝန်များတွင် ပို၍ထူသော gauge ဖလင်များကို လိုအပ်ပြီး ထိုးဖောက်မှုခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိုင်ထားနိုင်စွမ်းရှိရမည်။ pallet ပေါ်တွင် ဝန်ချိန်ညှိမှုသည်လည်း ဖလင်ရွေးချယ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး မညီညာသော ဝန်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ဆွဲဆန်ခါနှင့် ပုံပြန်ကောင်းမွန်သော အထူးဖလင်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ပေါ့ပါးမှ အလတ်စား ဝန်များသည် ပိုမိုပါးသော gauge ဖလင်များဖြင့် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး pre-stretch စွမ်းရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ stretch Film သော့ချက်မှာ ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင် စားပွဲထိပ်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ဝန်ရွေ့နိုင်ခြေကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရင်း ဖလင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဝန်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သိုလှောင်မှု အခြေအနေများ

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် stretch film ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ riteria များကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် film ၏ elasticity နှင့် cling properties များကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ အေးခဲသိုလှောင်မှုအတွက် အသုံးပြုသော stretch film များသည် အနိမ့်အပူချိန်တွင် ပုံသေဆောင်ရွက်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပြီး၊ film ပြားခြင်းနှင့် ပါကေ့ချ်ပျက်ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စိုထိုင်းဆအဆင့်အတန်းများသည်လည်း ရေဓာတ်ကို ခံစားလွယ်သော ပစ္စည်းများပါသည့် load များအတွက် film ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ နေရောင်ခြည်ကို ကြာရှည်ထိတွေ့မှုကြောင့် ပုံမှန် film ပစ္စည်းများ ပျက်စီးနိုင်သည့် အပြင်ဘက်တွင် သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် UV-resistant stretch film ပုံစံများ လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော additive package များပါသည့် film များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများစွာတွင် တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

စက်ကိရိယာ ကိုက်ညီမှုနှင့် အသုံးပြုနည်းများ

လက်တွေ့အသုံးပြုမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်

လက်နှင့်တပ်ဆင်ရသည့် stretch film အတွက် လုပ်သားများ၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် ထုတ်ပိုးမှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဖလင်၏ ဂုဏ္ထားများကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ဖြင့်တပ်ဆင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖလင်များတွင် တစ်ဖက်တွင် ပိုမိုကပ်ငြိမှုရှိပြီး အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိမှုနည်းပါးကာ ဖလင်ကို ဆွဲထုတ်စဉ် ကိုယ်ချင်းမကပ်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဖလင်၏ ထူမှုနှင့် အကျယ်သည် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရန် သင့်တော်ပြီး ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာ ထုတ်ပိုးနိုင်ရန် လိုအပ်သော အားကို ပေးစွမ်းနိုင်ရမည်။

ပမာဏများစွာ လက်ဖြင့်ထုတ်ပိုးရသည့် လုပ်ငန်းများတွင် လူ့ကိုယ်ခန္ဓာနှင့် ကိုက်ညီမှု (Ergonomic) သည် အရေးပါလာပါသည်။ ဖလင်ကို တသမတ်တည်း ဆွဲထုတ်နိုင်ပြီး သင့်တော်သော ဝန်ချိန်ရှိသည့် stretch film များက လုပ်သားများ ပင်ပန်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး ထုတ်ပိုးမှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဖလင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်သားများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားတို့ကို မျှတစွာ ရွေးချယ်ရပါမည်။

အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာ လိုအပ်ချက်များ

အလိုအလားဆွဲမှုရှိသော ပလပ်စတစ်ပါးကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလားဖုံးအုပ်စင်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏာရပ်များကို သတ်မှတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပလပ်စတစ်ပါးသည် စက်များတွင် အသားပေါက်ပြီး အသားပေါက်သည့် အခြေအနေမျိုးကို ကာကွယ်နိုင်ရန် အထူးခြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဂုဏာရပ်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားရမည်။ ပလပ်စတစ်ပါးသည် အထူညီမျှမှု၊ သင့်တော်သော မာကျောမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပါးကို ဖြေလျော့ခြင်းတို့ကို ပိုင်ဆိုင်ထားရမည်။ စက်အဆင့်ဆင့်ရှိ ဆွဲမှုရှိသော ပလပ်စတစ်ပါးသည် အလိုအလားဖုံးအုပ်စင်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေါက်ထွက်ခံနိုင်မှုကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။

ဖုံးအုပ်စင်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီသော ဆွဲမှုအချိုးနှင့် ဖိအားကို ပစ္စည်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဖုံးအုပ်စင်စက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆွဲမှုအချိုးကို ရရှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ပိုပါးသော ပလပ်စတစ်ပါးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ရှိစက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလိုအလားဖုံးအုပ်စင်စနစ်များသို့ အနာဂတ်တွင် အဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် စဉ်းစားရမည်။

အရည်အသွေး အကဲဖြတ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော

စံပြုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ

စထရက်ခ်ဖလင်၏ စံသတ်မှတ်ချက်အကဲဖြတ်မှုသည် စံသတ်မှတ်ထားသောစာမေးပွဲစနစ်များကို အသုံးပြု၍ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်လက္ခဏာများကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ASTM စာမေးပွဲစံသတ်မှတ်ချက်များသည် တန်းလန်းအား၊ ကွဲအက်မှုရာခိုင်နှုန်း၊ စူးဝင်မှုခံနိုင်အားနှင့် ဒတ်ထရိုပ် တိုက်မှုစွမ်းအားကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ထားသောစာမေးပွဲများသည် ကွဲပြားခြားနားသော ဖလင်ထုတ်ကုန်များနှင့် ပေးသွားသူများကို တိကျစွာနှိုင်းယှဉ်နိုင်စေပါသည်။

ပိုးလိုက်မှုစာမေးပွဲသည် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း ပိတ်ပင်မှုအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် လက်တွေ့အခြေအနေများကို အတုယူပါသည်။ ရှည်လျားသောကာလသိုလှောင်မှု (သို့) ရှည်လျားသော သယ်ယူပို့ဆောင်မှုစိုက်ပျိုးမှုများကို ပါဝင်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဤစာမေးပွဲသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စထရက်ခ်ဖလင်သည် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အခြေအနေများအလိုက် တစ်သမတ်တည်းသော ပိုးလိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသင့်ပါသည်။

ကွင်းဆင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုခြင်း

စတရက်ခ်ဖလင်အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို လက်တွေ့အသုံးချမှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုရမည်။ စျေးကွက်ထဲသို့ဖြန့်ချိမှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးအတွင်း စံထားသောလုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြု၍ ကိုယ်စားပြုသည့် ပစ္စည်းများကို စတရက်ခ်ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို စျေးကွက်စမ်းသပ်မှုတွင် ပါဝင်သည်။ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများတွင် ထုပ်ပိုးမှုတသမတ်တည်းရှိမှု၊ ပစ္စည်းတင်ပို့မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖလင်ပျက်ကွက်မှု (သို့) ထိန်းသိမ်းမှုမလုံလောက်မှုတို့ကို တွေ့ရှိရပါက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုမှုတွင် အသုံးပြုမှုအတွင်း ရရှိသော အကြိမ်ရေများကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးထားသော pallet တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်စေရမည်။ ဤစုစည်းညီမျှသော အကဲဖြတ်မှုနည်းလမ်းသည် ရွေးချယ်ထားသော stretch film သည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးနှစ်ခုစလုံးကို ပေးဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု အချက်များ

စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ် အကဲဖြတ်ခြင်း

စတင်းကားဖလင်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပေါင် သို့မဟုတ် လိုင်းနီယာပေ တစ်ပိုင်းအတွက် ပစ္စည်း၏ မူလစျေးနှုန်းကိုသာ မူတည်၍ မပြုလုပ်သင့်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို စနစ်တကျ ဆန်းစစ်သင့်သည်။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ထိရောက်မှု၊ စတင်းကားဖလင်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော လုပ်သားစရိတ်၊ ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွန့်ပစ်စရိတ်တို့ ပါဝင်သည်။ မူလပစ္စည်းစရိတ်ပိုများသော်လည်း ကြိုတင်ဆွဲခြင်းအချိုးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရရှိနိုင်သော စတင်းကားဖလင်မြင့်မားသော စွမ်းအားရှိသည့် စတင်းကားဖလင်သည် ပက်လက်တစ်ခုလုံးကို ထုပ်ပိုးသည့်အခါ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုနည်းပါးစေတတ်သည်။

ကြိုတင်ဆွဲခြင်းစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် စတင်းကားဖလင်ကို တသမားညီအသုံးပြုခြင်းစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အကျိုးရှိစွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စတင်းကားဖလင်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ပက်လက်တစ်ခုကို ထုပ်ပိုးသည့်အခါ မှန်ကန်သောကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ခြင်းသည် ပိုမိုတိကျသော နှိုင်းယှဉ်မှုကို ပေးဆောင်ပေးပြီး လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိနိုင်သည့် ဖြေရှင်းနည်းကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်သို့ သက်ရောက်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း

ကုမ္ပဏီများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ရှာဖွေလျက် ရှိသည့်အတွက် စတရက်ရှ် ပလပ်စတစ် ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် လွှမ်းမိုးနေပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများပါဝင်သည့် စတရက်ရှ် ပလပ်စတစ်များနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည့် ပုံစံများသည် ကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ကို တာဝန်ယူသော ရွေးချယ်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ခေတ်မီ စတရက်ရှ် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင် မူလပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ စားသုံးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုထားပါသည်။

စတရက်ရှ် ပလပ်စတစ် ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဆုံးသတ် စွန့်ပစ်မှု ရွေးချယ်မှုများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု အစီအစဉ်များကို စိစစ်သုံးသပ်သင့်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အစီအစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စတရက်ရှ် ပလပ်စတစ် ဖြေရှင်းချက်များမှ စက်ဝိုင်းပုံစနစ် စီးပွားရေး မူများကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် ကုမ္ပဏီများ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ ရိုးရာ ပြန်လည်ပြုပြင်မှု မဖြစ်နိုင်သည့် အခြေအနေများအတွက် ဇီဝဆိုင်ရာ ပြိုကွဲနိုင်ပြီး မြေဩဇာဖြစ်စေနိုင်သည့် စတရက်ရှ် ပလပ်စတစ် ရွေးချယ်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာနေပါသည်။

ပေါင်းသွင်းသူ စိစစ်ဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော stretch film ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ISO အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် အစားအစာအဆင့် ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ စုံလင်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များရှိသည့် ပေးသွင်းသူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ငန်းတစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်များကို ပေးဆောင်လေ့ရှိပါသည်။

အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အကူအညီ၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရေး တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများသည် ပေးသွင်းသူနှင့် ဆက်ဆံရေးကို တန်ဖိုးရှိစေပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော stretch film ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် wrap ပုံစံများ၊ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ရန် အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သဘောထား

ဆောင်းရာသီဖလင်များ တစ်နှုန်းတည်းရရှိမှုအပေါ် မှီခိုနေသော လုပ်ငန်းများအတွက် ထောက်ပံ့ရေးကွန်ရက် ဆက်တိုက်ရရှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပေးသွင်းသူ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား၊ ကုန်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်နှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးကွန်ရက်များကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်ပစ္စည်းပေးပို့မှုကို သေချာစေပါသည်။ ပေးပို့မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေရန် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော လုပ်ငန်းများတွင် ပေးသွင်းသူအများအပြားကို ရွေးချယ်သုံးစွဲခြင်း ဗျူဟာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးဗဟိုများနှင့် ဘူမိအနေအထား နီးစပ်မှုသည် ပို့ဆောင်မှုစရိတ်များနှင့် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဒေသတွင်း သို့မဟုတ် ဒေသဆိုင်ရာ ဆောင်းရာသီဖလင်ပေးသွင်းသူများသည် အရေးပေါ်အမှာစာများအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုကို ပေးဆောင်နိုင်ပြီး ပုံမှန်ပို့ဆောင်မှုများအတွက် ပို့ဆောင်စရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဝန်အလေးချိန်များကို ကွဲပြားစေရန် ဆောင်းရာသီဖလင်၏ ဂေ့ဂ်အရွယ်အစားကို မည်သည့်အရွယ်အစားကို အသုံးပြုသင့်ပါသလဲ

သင့်လျော်သော stretch film gauge သည် ဝန်အလေးချိန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သယ်ဆောင်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၁,၀၀၀ ပေါင်အောက်ခြေ ပေါ့ပါးသော ဝန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၆၀-၇၀ gauge ဖလင်ဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၁,၀၀၀-၃,၀၀၀ ပေါင်ကြား အလယ်အလတ်ဝန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၈၀-၉၀ gauge ဖလင်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ၃,၀၀၀ ပေါင်ကျော် လေးသော ဝန်များ (သို့) ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ဝန်များသည် လုံလောက်သော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထိုးခံနိုင်မှုအတွက် ၁၀၀+ gauge stretch film လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ အသုံးပြုမှုအတွက် မည်သော pre-stretch ratio ကို ရွေးချယ်ရမည်ဟု သတ်မှတ်ရမည်

အကောင်းဆုံး pre-stretch ratio များသည် ပစ္စည်းထိရောက်မှုနှင့် ဝန်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထားပေးပါသည်။ အများစုသော အသုံးပြုမှုများသည် ၂၀၀-၂၅၀% pre-stretch ratio များဖြင့် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် အချို့သော အဆင့်မြင့် ဖလင်များသည် စိတ်ချရစွာ ၃၀၀% အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ သင့်ဝန်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများဖြင့် ကွဲပြားခြားနားသော ratio များကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် သင့်လုပ်ငန်းများအတွက် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအားကို ဟန်ချက်ညီစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

Cast နှင့် blown stretch film အကြား အဓိကကွာခြားချက်များ မည်သည့်အရာများဖြစ်သည်

Cast stretch film သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြတ်သားမှု၊ အသံတိတ်စွာ ဖျက်လှန်းနိုင်မှုနှင့် ထူလွဲမှုမရှိဘဲ ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများနှင့် အလှဆင်ပြသမှုများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ Blown stretch film သည် ၎င်း၏ မော်လီကျူးလာဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိုးဖောက်ခံနိုင်မှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ကိုင်ထားနိုင်သည့် အားနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝန်များကို ပို့ဆောင်ရာတွင် ပိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ Cast film များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စရိတ်သက်သာပြီး စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း Blown film များသည် အားကောင်းမွန်မှုကို အများဆုံးလိုအပ်သော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည့် အသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ လုပ်ငန်းများတွင် stretch film အသုံးပြုမှုမှ ဖြစ်ပေါ်သော အ waste ကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်မည်နည်း

စတရက်ခ်ဖလင်အသုံးများမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် pre-stretch အချိုးများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဝိုင်းထားသည့်ပုံစံနည်းလမ်းများကို သင့်တော်စွာအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပမာဏနည်းစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဖလင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် pre-stretch စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဝိုင်းပတ်ခြင်းနည်းလမ်းများအပေါ် လုပ်သားများကို လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပမာဏကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော pre-stretch စွမ်းရည်ရှိပြီး ပလက်ဖောင်းတစ်ခုလုံးအတွက် ပစ္စည်းပမာဏနည်းစေရန် ဖြစ်နိုင်သည့် ဖလင်များသို့ အဆင့်မြှင့်တင်စဉ်းစားသင့်ပါသည်။