БЛОГ

Үйлдвэрлэлийн агшаах бичилтийн техникийн үзүүлэлтүүдийг ойлгох нь оновчтой боомжийн үр дүнгийн түлхүүр юм

Сав баглаа боодол хийх үед зөв цэгийн хэмжээг сонгох нь үр ашгийн үйлдвэрлэл ба зардал ихтэй хаягдалын ялгааг тодорхойлно. татсан филм Та жижиг хэмжээний сав баглаа боодлын шугам эсвэл том хэмжээний тараан хуваарилалтын төвийг ажиллуулж байгаас үл хамааран, шинк филмийн гол хэмжээс болон техникийн шаардлагыг ойлгох нь таны үйл ажиллагааны амжилтанд чухал ач холбогдолтой. Зөв шинк филм сонгоход нөлөөлөх үндсэн хүчин зүйлс болон сав баглаа боодлын үр дүнд хэрхэн нөлөөлөхийг авч үзье.

Шрингийн цаасны жинхэнэ хэмжээнүүд

Бүтээгдэхүүний хамгийн сайн хучилтыг бүрдүүлэх өргөний талаар мэдэх зүйлс

Шрингийн цаасны өргөн нь танд хамгийн чухал хэмжээ байж болох юм. Тохиромжтой өргөн нь бүтээгдэхүүнийг бүрэн хучих боломжийг олгох бөгөөд материал ихээр алдахыг багасгана. Тохиромжтой өргөнийг сонгохдоо бүтээгдэхүүний хэмжээ болон цаасны агшах харьцааг тооцоолох хэрэгтэй. Ерөнхийдөө цаасны өргөн нь таны бүтээгдэхүүний өргөн дээр өндрийг нэмсэнтэй харьцуулахад ойролцоогоор 20% их байх ёстой бөгөөд энэ нь агших болон сэлбэхэд хангалттай зай үлдээнэ.

Жишээлбэл, 12 инч өргөнтэй, 8 инч өндөртэй хайрцаг баглах шаардлагатай бол дараах байдлаар тооцоолно: (12 + 8) x 1.2 = 24 инч. Энэ нь таны хэрэглээнд 24 инч өргөнтэй шрингийн цаасны ороомог тохиромжтой гэсэн үг юм. Хэт нарийн өргөн нь бүрэн хучилтгүй байдалд хүргэх бол хэт өргөн нь материалын зардлыг ихэсгэх, мөн сэлбэхэд саад болох магадлалтайг санаж байх хэрэгтэй.

Уртын техникийн үзүүлэлтүүд болон ороомгийн удирдлага

Орооны урт нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, тоног төхөөрөмжийг солих давтамжийг шууд нөлөөлдөг. Стандарт агшацтай бүрхүүл орооны урт нь ерөнхийдөө 2000-6000 фут (609.6-1828.8 м) байдаг ч тодорхой хэрэглээний зориулалтаар захиалгат урттай ороо бас байдаг. Илүү урт ороо нь цаас солих үйлдлийг багасгаж, ажиллагаа явагдах хугацааг нэмэгдүүлэх, үр ашигтай ажиллагааг дэмждэг. Гэсэн хэдий ч, олон ороо хадгалах зай шаардлагатай болохыг анхаарч, бүрхүүлийн хадгалах хугацааг тооцоолох хэрэгтэй.

Орооны уртыг сонгохдоо үйлдвэрлэлийн хэмжээгээ үзээрэй. Их хэмжээний үйлдвэрлэлд урт ороо нь зогсолтыг багасгахад тусалдаг бол бага хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү богино ороог сонгоход түүхий эдийн чанарыг шинэ байлгах, хадгалах зайг илүү үр ашигтай удирдахад тусална. Мөн зарим машины орооны хамгийн их диаметр хязгаарлагдмал байдаг тул уртын сонголтоо түүнд тохируулан сонгох шаардлагатайг анхаарна уу.

Бүрхүүлийн зузааныг ойлгох болон түүний нөлөөлөл

Бүтээгдэхүүн хам захируулах зориулалтаар зузааныг сонгох

Зузааныг микрон эсвэл миллиметрээр хэмждэг бөгөөд энэ нь агаарын боодолны зузаан болон хүчийг тодорхойлдог. Ердийн зузаан нь 45-с 150 микрон хүртэл байдаг бөгөөд сонголт нь бүтээгдэхүүний жин, хэлбэр болон хамгаалалтын шаардлагын дагуу байдаг. Ихэвчлэн хүнд эсвэл зах нь хурц бүтээгдэхүүний хувьд боодлыг цохиж гэмтээхээс сэргийлж зузаан зузааныг шаарддаг.

Зузаан гэдэг нь үргэлж сайн гэсэн үг биш юм. Хэрэв таны ашиглаж буй зузаан таны ашиглалтын зориулалтаас хэтэрвэл материал болон энерги алдагддаг. Учир нь зузаан боодлыг ашиглахын тулд илүү их дулаан шаардлагатай. Нөгөө талаар хэт нарийн зузаан нь боодлын бүрэн байдалд хямрал үүсгэж, хагарахад хүргэж болзошгүй. Таны тодорхой ашиглалтын хувьд оновчтой зузааныг сонгох нь үр дүнтэй ажиллагаа болон зардлын үр ашигтай байдалд маш чухал юм.

Орчин үеийн болон зардлын талаарх бодолт

Сонгосон цаасны зузаан нь орчин үеийн нөлөө болон үйл ажиллагааны зардалд шууд нөлөөлдөг. Нимгэн цаас нь ихэвчлэн бага материал, энерги зарцуулдаг тул орчин үеийн хувьд илүү сайн болон зардал багатай байдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь бүтээгдэхүүнийг хамгаалах болон машин тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны шаардлагатай тэнцвэртэй байх ёстой.

Орчин үеийн агшацтай цааснууд нь хүчийг нь алдалгүйгээр зузааныг багасгах боломжийг олгодог олон төрлийн полимерүүдийг агуулдаг. Энэ технологийн тусламжтайгаар цаасны зузааныг багасгах, харин багцын бүхэл байдал, чанарыг хадгалж болох бөгөөд энэ нь материал хэмнэлттэй, орчин үеийн нөлөө багатай болгодог.

Машины нийцэл болон ажиллагааны үр ашигтай байдал

Тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд болон хязгаарлалт

Ширэг баглаа хийх машинууд нь байлз бүрд нь тодорхой шаардлагууд тавьдаг. Таны тоног төхөөрөмжийн боломжууд болон хязгаарлалтуудыг мэдэх нь зохиход шаардлагатай ширэг байлзын хэмжээг сонгоход чухал юм. Түлхүүргийн асуудлуудад байлзын хамгийн их диаметр, цөмийн хэмжээний шаардлагууд болон байлзын таталтын хяналтын боломжууд ордог.

Ихэнх орчин үеийн ширэг баглаа хийх машинууд нь байлзын хэмжээний мужийг хүлээн авдаг ч, таны байлзын хэмжээнд өөрчлөлт оруулахаасаа өмнө тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийг заавал танилцуулах шаардлагатай. Энэ нь машинийн ажиллагааг оновчтой болгоход тусалж, таарахгүй байлзын багцаас үүдэлтэй эвдрэлийг сэргийлнэ.

Ажиллагааны үр ашиг болон тохируулгын шаардлагууд

Байлзын багцын хэмжээ болон машины тохируулгын харилцан хамаарал нь ажиллагааны үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Тохиромжтой байлзын хэмжээ нь давтан тохируулгын шаардлагыг багасгаж, баглаа хийх дутагдалд хүргэх магадлалыг бууруулдаг. Байлзын хэмжээг сонгохдоо байлзын чиглэл, таталтын хяналт, болон сэлгэх температурын хүчин зүйлсийг авч үзэх хэрэгтэй.

Ролик хэмжээнд тохирох бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгахын тулд сургалтын операторуудыг зөв ажиллуулах, таталтын зохицуулалтын ажилбарыг зааж өгөх нь чухал юм. Роликт дүрс зураг хэвлэх тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үе тутмын үйлчилгээ болон тохируулга нь аль ч тодорхойлолт ашиглаж байгаад ажиллагааг үргэлж хамгийн сайн байлгана.

Ихэнх асуултууд

Би өөрийн бүтээгдэхүүнд тохирох цумын цаасны өргөнийг хэрхэн тооцоолох вэ?

Цумын цаасны зөв өргөнийг тооцоолохын тулд таны бүтээгдэхүүний өргөн болон өндрийг нэмж, цумын болон сэлгэцийн давхцалыг тооцоолохын тулд 1.2-оор үржүүлнэ. Энэ нь бүрэн хучилтын хамгийн бага өргөнийг олох боломжийг олгож, сэлгэх болон цумыг үр ашигтай хийх боломжийг олгоно.

Цаасны зузааныг сонгохдоо ямар хүчин зүйлсийг анхаарах ёстой вэ?

Цаасны зузааныг сонгохдоо бүтээгдэхүүний жин, хэлбэр, хурц ирмэг, хамгаалалтын шаардлагыг авч үзнэ үү. Мөн таны машины чадавхи, үйлдвэрлэлийн хурд, энерги зарцуулалтыг мөн тооцоолно. Эдгээрт санхүүгийн болон орчин үеийн хувьд тохирох зузааныг сонгохын тулд зохицуулна уу.

Ороосны урт нь баглааны үр ашигт чанарт яаж нөлөөлдөг вэ?

Ороосны урт нь солилтын давтамж болон зогсолтын хугацаагаар үйлдвэрлэлийн үр ашигт чанарыг нөлөөлдөг. Илүү урт ороос нь солих үйлдлийн тоог бууруулж болох ч илүү их савлах зай шаардлагатай болох ба эргэлтийн удирдлагыг нөлөөлж болзошгүй. Ороосны уртыг сонгохдоо үйлдвэрлэлийн хэмжээ, савлах багтаамж, тоног төхөөрөмжийн үзүүлэлтүүдийг авч үзээрэй.

Буруу хэмжээтэй агшацтай баглаа материалыг ашиглаж байгаа шинж бүхий ямар байдаг вэ?

Эдгээр шинжүүдэд бүтээгдэхүүний дутуу хучилт, их хэмжээний баглаа материалын хаягдал, байнга хугарах эсвэл баглаа материал цоорч байх, муу чанарын таглаа, жигд бус агшилт ордог. Мөн хэрэв баглаа материалын хэмжээ тоног төхөөрөмж болон тухайн ажлын нөхцөлд тохирч байхгүй бол энерги их хэрэглэгдэх, үйлдвэрлэлийн хурд удааширч болно.