ဘလော့

အထွက်နှုန်းအကောင်းဆုံးအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားနေသော ဖလင်အသုံးပြုမှုများကို နားလည်ခြင်း

ပကေ့ချ်ချုပ်လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သော ဆိုင်းလိုက်သော ဖိုင် ရိုလ်အရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်းနှင့် အကုန်အကျများသော အပိုပစ္စည်းများကို ကွာခြားစေပါသည်။ သင့်တွင် ပက်ကေ့ဂျင်းလိုင်းအသေးစားတစ်ခုသာဖြစ်စေ၊ ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာကြီးတစ်ခုကို စီမံခန့်ခွဲနေစေ၊ shrink film ၏ အဓိက အရွယ်အစားများနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းအောင်မြင်ရေးအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ Shrink film ရွေးချယ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်များနှင့် ၎င်းတို့က သင့်ပက်ကေ့ဂျင်းရလဒ်များအပေါ် သက်ရောက်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာကြည့်ပါ။

ရွေ့လျားသောဖလင်ထုပ်ပိုးမှုအရွယ်အစားများ

ထုတ်ကုန်အားလုံးကို အကာအကွယ်ပေးရန် အကျယ်အတွက် စဉ်းစားရမည့်အချက်များ

သင့်ရဲ့ ရွေ့ပြောင်းထုပ်ပိုးမှု ဖလင့်များ၏ အကျယ်သည် စဉ်းစားရမည့် အရေးပါသော အရွယ်အစားဖြစ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အကျယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အားလုံးကို အပြည့်အဝ ဖုံးလွှမ်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အပိုမလိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပါလိမ့်မည်။ အဆင့်သင့်အကျယ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားများနှင့် ဖလင့်၏ ကျုံ့ခြင်းနှုန်းကို စဉ်းစားရပါမည်။ အများအားဖြင့် ဖလင့်၏ အကျယ်သည် သင့်ထုတ်ကုန်၏ အကျယ်အပေါင်းနှင့် အမြင့်ကို ပေါင်း၍ ၂၀% ပို၍ ကျုံ့သွားနိုင်မည့် အကျယ်ကို ရွေးချယ်ပေးရပါမည်။

ဥပမာအားဖြင့် သင်သည် ၁၂လက်မ အကျယ် ၈လက်မ အမြင့်ရှိသော အ box ကို ထုပ်ပိုးပါက တွက်ချက်ရမည့်နည်းလမ်းမှာ (၁၂ + ၈) x ၁.၂ = ၂၄လက်မ ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ သင့်အသုံးပြုမှုအတွက် ၂၄လက်မ အကျယ်ရှိသော ရွေ့ပြောင်းထုပ်ပိုးမှုဖလင့်ကို ရွေးချယ်သင့်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ အကျယ်နည်းပါးပါက ထုတ်ကုန်ကို မပြည့်စုံစွာဖုံးလွှမ်းနိုင်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ပြီး အကျယ်လွန်ကဲပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မလိုအပ် ကုန်ဆုံးမှုနှင့် ဖိတ်ပိတ်မှုပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ကြောင်း သတိရပါ။

အလျားအရွယ်အစားများနှင့် ဖလင့်စီမံခန့်ခွဲမှု

ရိုက်လ်၏အလျားသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြောင်းလဲမှုများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စံထုတ်လုပ်ထားသော ရွေ့ပြောင်းရန်လွယ်ကူသော ဖလင့်ရိုက်လ်များသည် အများအားဖြင့် ပေ ၂၀၀၀ မှ ၆၀၀၀ အထိရှိပြီး အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် အလျားကို အမျိုးမျိုးပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ရိုက်လ်များကို ပို၍ရှည်စေခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ သို့ရာတွင် သိုလှောင်မှုနေရာနှင့် ဖလင့်၏သက်တမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရိုက်လ်၏အလျားကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို စဉ်းစားရပါမည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော လုပ်ငန်းများသည် ရပ်တန့်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေရန် ရိုက်လ်ရှည်များကို အကျိုးရှိစေပါသည်။ အသေးစားလုပ်ငန်းများသည် စတော့ရှယ်ယာကို တောက်ပနေစေရန်နှင့် သိုလှောင်မှုနေရာကို ထိရောက်စွာစီမံရန် ရိုက်လ်တိုများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အချို့သောစက်များတွင် ရိုက်လ်၏အများဆုံးအချင်းအရွယ်အစားကို ကန့်သတ်ထားနိုင်သောကြောင့် အလျားရွေးချယ်မှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်ကို သတိပြုရပါမည်။

ဖလင့်ဂေါက် (Film Gauge) နှင့် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုကိုနားလည်ခြင်း

ထုတ်ကုန်ကာကွယ်မှုအတွက် ဂေါက် (Gauge) ရွေးချယ်ခြင်း

မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် မီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာသော ဖလင်အထူသည် သင့်၏ ချုံ့ရွတ်ဖလင်၏ အထူနှင့် အားသာချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အများအားဖြင့် 45 မှ 150 မိုက်ခရွန်အထိ အထူအဆင့်များကို အသုံးပြုကြပြီး ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်၍ ရွေးချယ်ကြသည်။ ပို၍ အလေးချိန်ရှိသော သို့မဟုတ် ထက်ချွန်သော ထုတ်ကုန်များသည် ဖလင်ပေါက်ပြားခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ထုပ်ပိုးမှုအား အကာအကွယ်ပေးရန် အထူပိုရှိသော အထူအဆင့်ကို လိုအပ်ပါသည်။

အထူပိုရှိသည်ဟု အမြဲတမ်းကောင်းမွန်ခြင်းမရှိကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်၏ အသုံးချမှုအတွက် အလွန်အကျွံ အထူရှိသော အထူအဆင့်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်ကို ဖျက်တမ်းစွာ အသုံးပြုမှုဖြစ်စေပါသည်။ အကြောင်းမှာ အထူပိုရှိသော ဖလင်များသည် သင့်တော်သော ချုံ့ရွတ်မှုကို ရရှိရန် ပိုမိုများပြားသော အပူကို လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အကယ်၍ အထူအားနည်းလွန်းပါက ဖလင်ပိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှု၏ တစ်ခုတည်းဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ သင့်၏ အသုံးချမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအထူအဆင့်ကို ရှာတွေ့ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်းတို့အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စျေးနှုန်းဆိုင်ရာ စဉ်းစားမှုများ

သင်ရွေးချယ်သော ဖလင်အထူသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှာဖြစ်သည်။ ပိုလျော့နည်းသော အထူရှိသည့်ဖလင်များသည် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်ကို လိုအပ်မှာဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စရိတ်သက်သာစေမှာဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် ထုတ်ကုန်ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်မှုနှင့် စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မှီ ချုံ့ယူနိုင်သော ဖလင်များတွင် အားသာချက်ရှိသော ပေါလီမာများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုထားပြီး အထူကို လျော့နည်းစေရန် ကူညီပေးပြီး အားသာချက်များကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုပါးလွှာသော ဖလင်များကို အသုံးပြုနိုင်မှာဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးမှု၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှာဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို ခြွေတာနိုင်မှာဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေမှာဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်း

စက်ပစ္စည်းများ၏ အထွေထွေအချက်အလက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

အလွုပ်ရိုက်စက်များတွင် ဖလင့်ရိုက်အရွယ်အစားနှင့် ပုံစံအတွက် သတ်မှတ်ချက်များရှိပါသည်။ သင့်စက်ပစ္စည်း၏စွမ်းရည်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များကိုနားလည်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော အလွုပ်ရိုက်ဖလင့်အရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အဓိကစဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် အများဆုံးရိုက်အချင်း၊ အဆစ်အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖလင့်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်တို့ပါဝင်ပါသည်။

ခေတ်မှီအလွုပ်ရိုက်စက်များသည် ရိုက်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို အဆင်ပြေစေပါသည်၊ သို့ရာတွင် ဖလင့်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုမပြုလုပ်မီ သင့်စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို အမြဲတမ်းတိုင်ပင်ရပါမည်။ ဤသည်မှာ စက်၏အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး မကိုက်ညီသောဖလင့်ရိုက်များကြောင့်ဖြစ်နိုင်သော ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးပါသည်။

လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စတင်မှုလိုအပ်ချက်များ

ဖလင့်ရိုက်အရွယ်အစားနှင့် စက်စီမံမှုအကြားဆက်နွယ်မှုသည် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။ သင့်လျော်သောဖလင့်အရွယ်အစားသည် မကြာခဏပြင်ဆင်မှုများကိုလျော့နည်းစေပြီး ပက်ကေ့ခ်ချို့ယွင်းမှုများဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်းလျော့နည်းစေပါသည်။ ဖလင့်စီမံမှု၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှုအပူချိန်တို့ကိုစဉ်းစားပါ။

ရုံးရောက်စက်များကို စက်ရုံအလိုက် ကွဲပြားသော ဖီလ်များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖိအားညှိခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သင်ကြားပေးခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဖီလ်များကိုင်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စံချိန်စံညှိမှုများသည် အသုံးပြုနေသော ဖီလ်များ၏ အရွယ်အစားကွဲပြားမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျွန်တော့်ထုတ်ကုန်အတွက် မှန်ကန်သော ရွေ့လျားနိုင်သော ဖီလ်မျက်နှာပြင်ကို ဘယ်လိုတွက်ချက်ရမလဲ။

ရွေ့လျားနိုင်သော ဖီလ်မျက်နှာပြင်ကို တွက်ချက်ရန်အတွက် သင့်ထုတ်ကုန်၏ အကျယ်အလျားနှင့် အမြင့်ကို ပေါင်းပြီး ၁.၂ ဖြင့် မြှောက်ပါ။ ထိုသို့မြှောက်ခြင်းဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်သော ဖီလ်မျက်နှာပြင်ကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် လုံလောက်သော အကျယ်ကို ရရှိမည်ဖြစ်ပြီး ပိုကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ဖုံးလွှမ်းပေးပါလိမ့်မည်။

ဖီလ်မျက်နှာပြင်အထူကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဘယ်အချက်တွေကို စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ဖီလ်မျက်နှာပြင်အထူကို ရွေးချယ်သည့်အခါ သင့်ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထက်ချက်များ၊ ကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များကို စဉ်းစားပါ။ သင့်စက်၏စွမ်းရည်၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ စွမ်းအင်စားသုံးမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ သင့်အသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖီလ်မျက်နှာပြင်အထူကို ရှာဖွေရန် စျေးနှုန်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အမျှင်စက္ကူအလျားသည် ထုပ်ပိုးမှုထိရောက်ဆုံးဖြစ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်သနည်း။

အမျှင်စက္ကူအလျားသည် အလဲလဲကြိမ်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးရပ်နားမှုများမှတဆင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်ဆုံးဖြစ်မှုကိုသက်ရောက်သည်။ ရှည်လျားသောအမျှင်စက္ကူများသည် လိုအပ်သောအလဲလဲပြုလုပ်မှုများကိုလျော့နည်းစေသော်လည်း သိမ်းဆည်းရန်နေရာပိုမိုလိုအပ်ပြီး စာရင်းစီမံမှုကိုသက်ရောက်နိုင်သည်။ အမျှင်စက္ကူအလျားကိုရွေးချယ်သည့်အခါ သင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ သိမ်းဆည်းနိုင်မှုစွမ်းရည်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များကိုစဉ်းစားပါ။

ကျွန်ုပ်သည် မှားယွင်းသော အော်တိုမေတိကျုံ့ရုပ်ရှင်အမျှင်စက္ကူအရွယ်အစားကို အသုံးပြုနေခြင်း၏ သက်ဆိုင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အများအားဖြင့် သိရှိနိုင်သော သက်ဆိုင်းများတွင် ထုတ်ကုန်အားလုံးကိုမထုပ်ပိုးနိုင်ခြင်း၊ အမျှင်စက္ကူအသုံးပြုမှုကိုလွန်ကဲစွာဖြစ်စေခြင်း၊ အမျှင်စက္ကူပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများကို မကြာခဏတွေ့ရခြင်း၊ အားနည်းသော ပိတ်ဆို့ထားမှုအရည်အသွေးနှင့် တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်သော ကျုံ့ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ သင့်အား အမျှင်စက္ကူအရွယ်အစားသည် သင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုမှုနှင့်ကိုက်ညီမှုမရှိပါက စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို တိုးမြှင့်လာခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကိုလျော့နည်းစေခြင်းတို့ကိုလည်း သတိပြုမိနိုင်သည်။