பத்திரிகை

MD மற்றும் TD விகிதங்கள் மூலம் சுருக்கு பிலிம் செயல்திறனைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உற்பத்தி பாதுகாப்பு மற்றும் அழகான தோற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக பேக்கேஜிங் தொழில் துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் கணக்கீடுகளை மிகவும் சார்ந்துள்ளது. இந்த துல்லியத்தின் மையத்தில் உள்ளது shrink பட்டியல் சுருங்கும் விகிதம் - சுருக்கும் செயல்முறையின் போது ஒரு படலம் எவ்வாறு தயாரிப்பின் வடிவத்திற்கு பொருந்தும் என்பதை தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணி. பல்வேறு படல அளவுகளுக்கு இடையே இயந்திர திசை (MD) மற்றும் குறுக்கு திசை (TD) விகிதங்களுக்கு இடையேயான தொடர்பை ஆராயும் இந்த விரிவான வழிகாட்டி, பேக்கேஜிங் தொழில் நிபுணர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மதிப்புமிக்க விழிப்புணர்வுகளை வழங்குகிறது.

சுருங்கும் திரை நடத்தைக்கு பின்னால் உள்ள அறிவியல்

மூலக்கூறு திசைதிருத்தம் மற்றும் சுருங்கும் பண்புகள்

தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது பாலிமர் மூலக்கூறுகள் எவ்வாறு திசைதிருப்பப்படுகின்றன என்பதை பொறுத்து சுருங்கும் திரையின் சுருங்கும் விகிதம் அடிப்படையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. திரை வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது, இந்த மூலக்கூறுகள் அவற்றின் அசல் நிலைக்கு திரும்ப முயற்சிக்கின்றன, இதனால் திரை சுருங்குகிறது. உற்பத்தியின் போது இந்த மூலக்கூறுகள் எவ்வாறு நீட்டப்பட்டன என்பதைப் பொறுத்து சுருங்குதலின் அளவு மற்றும் திசை சார்ந்துள்ளது.

உற்பத்தி செய்யும் போது, திரைப்படம் இரு-அச்சு நிலை அமைப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது இயந்திர திசை (MD) மற்றும் குறுக்கு திசை (TD) இரண்டிலும் வெவ்வேறு சுருங்கும் பண்புகளை உருவாக்குகிறது. சமநிலையான சுருக்கத்தை அடைவதற்கும், 'டாக் இயர்ஸ்' அல்லது தளர்வான முடிவுகள் போன்ற பேக்கேஜிங் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் இந்த மூலக்கூறு அமைப்பு முக்கியமானது.

சுருக்கம் செயல்திறனின் மீதான வெப்பநிலை தாக்கம்

வெப்பநிலைக்கும் சுருக்கும் திரைப்படத்தின் சுருக்கும் விகிதத்திற்கும் இடையேயான தொடர்பு நேரியல் அல்லாதது மற்றும் வெவ்வேறு கேஜ் தடிமனில் மிகவும் மாறுபடுகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, சுருக்கும் விகிதம் அதன் அதிகபட்ச திறனை எட்டும் வரை வேகமாகிறது. இந்த உறவைப் புரிந்து கொள்வது சுரங்கப்பாதை வெப்பநிலை அமைப்புகளை உகப்பாக்கவும், தொடர்ச்சியான பேக்கேஜிங் முடிவுகளை உறுதி செய்யவும் அவசியம்.

ஒவ்வொரு அளவு தடிமனும் வெப்பத்தை பயன்படுத்துவதற்கு வேறுபட்ட வினைகளை ஏற்படுத்துகிறது, குறைந்த வெப்பநிலையில் தடிமனான பதிப்புகளை விட ஒத்த சுருங்கும் விகிதத்தை அடைய பொதுவாக மெல்லிய படங்கள் தேவைப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக படத்தின் தரவிரிவுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த வெப்ப உணர்திறனை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

படத்தின் அளவுகளின் ஒப்பிட்ட பகுப்பாய்வு

60 அளவு படத்தின் பண்புகள்

60 அளவு சுருங்கும் படம் தொழில்துறையில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மிக மெல்லிய விருப்பத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. சுருங்கும் படத்தின் சுருங்கும் விகிதம் பொதுவாக வெப்பத்திற்கு அதிக எதிர்வினையைக் காட்டுகிறது, இது இலகுவான தயாரிப்புகள் மற்றும் விரைவான சுருக்கத்தை தேவைப்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. 60 அளவு படங்களில் MD முதல் TD விகிதம் பொதுவாக இரு திசைகளிலும் 60-70% வரம்பில் இருக்கும் மிகவும் சமநிலையான சுருங்கும் அமைப்பைக் காட்டுகிறது.

இந்த அளவீடு சிறந்த தெளிவுத்துவம் மற்றும் வளைவுத்தன்மையை வழங்குகிறது, பொருளின் தெரிவுநிலை முக்கியமானதாக உள்ள சில்லறை விற்பனை கட்டுமானத்திற்கு இது மிகவும் ஏற்றதாக உள்ளது. எனினும், இதன் மெல்லிய சொருபம் தானியங்கி சுருங்கும் செயல்முறையின் போது திரை எரிவதையோ அல்லது ஒருங்கிணையாத சுருக்கத்தையோ தடுப்பதற்கு துல்லியமான வெப்ப கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.

75 அளவீட்டு செயல்திறன் அளவீடுகள்

75 அளவீட்டு திரை நியாயமான வலிமையையும், நல்ல சுருக்க பண்புகளையும் இணைக்கும் நடுத்தர தீர்வை வழங்குகிறது. 60 அளவீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது பொதுவாக மேலான கட்டுப்பாட்டு நடத்தையைக் காட்டும் இந்த சுருக்க திரையின் சுருக்க வீதம், MD விகிதங்கள் பொதுவாக 55-65% மற்றும் TD விகிதங்கள் 50-60% இடையே இருக்கும்.

பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு 75 அளவீட்டு திரையை பல்துறை தேர்வாக ஆக்கும் இந்த சமநிலை செயல்திறன், நல்ல ஒளி பண்புகள் மற்றும் சுருக்க செயல்திறனை பராமரிக்கும் போது மேம்பட்ட உறுதித்தன்மையை வழங்குகிறது. மிதமான பாதுகாப்பு தேவைப்படும் ஆனால் இன்னும் சிறந்த தோற்றத் தரத்தை எதிர்பார்க்கும் பொருட்களுக்கு இது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக உள்ளது.

100 அளவீட்டு தரவியல்புகள்

மூன்று பொதுவான அளவுகளில் மிக தடிமனானதாக, 100 அளவு திரைப்படம் மிகவும் உறுதியான இயற்பியல் பண்புகளைக் காட்டுகிறது. இந்த அளவிற்கான சுருக்கும் திரைப்படத்தின் சுருக்குதல் விகிதம் பொதுவாக மிகவும் மெதுவான முன்னேற்றத்தைக் காட்டுகிறது, MD விகிதங்கள் பொதுவாக 50-60% மற்றும் TD விகிதங்கள் 45-55% இடையே இருக்கும். இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுருக்குதல் முறை கனமான அல்லது அதிக தேவைகளை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

அதிகரித்த தடிமன் ஊசிப்போடுதல் எதிர்ப்பையும், மொத்த பொதி நேர்மையையும் மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் சிறந்த சுருக்கத்தை அடைய அதிக சுரங்க வெப்பநிலைகள் அல்லது நீண்ட தங்கும் நேரங்கள் தேவைப்படலாம். இந்த அளவு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு அல்லது மெல்லிய திரைப்படங்களை பாதிக்கக்கூடிய கூர்மையான ஓரங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

சுருக்குதல் செயல்திறனை உகப்பாக்குதல்

உறுப்பு நியமன கூறுகள்

சுருக்கு சுரங்கத்தில் வெப்பநிலையை சரியாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமே சுருக்கு திரையின் சுருக்க விகிதத்திற்கான மாறாத முடிவுகளைப் பெற முடியும். புதுக்கால சுரங்கங்கள் பொதுவாக பல வெப்பநிலை மண்டலங்களைக் கொண்டுள்ளன, இது படிப்படியாக வெப்பத்தை பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுருக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. சுருக்க விகிதம் மற்றும் விரும்பிய சுருக்க பண்புகளைப் பொறுத்து சரியான வெப்பநிலை செயல்முறை மாறுபடும்.

சிறந்த முடிவுகளைப் பெற, இயந்திரங்களின் செயல்திறனை மாறாததாக உறுதி செய்ய ஆபரேட்டர்கள் விரிவான வெப்பநிலை பதிவுகளை பராமரித்து, தொழில்நுட்பங்களை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். பல்வேறு திரை அளவுகளுக்கு இடையே மாறும்போது இது குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனெனில் வெப்பநிலை தேவைகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறுபடலாம்.

வேகம் மற்றும் இழுப்பு சரிசெய்தல்கள்

சீரான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு, கன்வேயர் வேகம் மற்றும் சுருக்கு திரையின் சுருக்க விகிதம் இடையேயான தொடர்பு முக்கியமானது. அதே சுருக்கத்தை அடைய அதிக வேகங்கள் உயர் வெப்பநிலைகளை தேவைப்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் மெதுவான வேகங்கள் படிப்படியாக சூடாக்க அனுமதிக்கும் ஆனால் உற்பத்தி செயல்திறனை குறைக்கலாம்.

சுருக்கும் திரையைப் பயன்படுத்தும்போது சுருக்கங்கள் அல்லது சீரற்ற சுருக்கத்தைத் தவிர்க்க அழுத்தத்தையும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். தயாரிப்பின் அளவு அல்லது வடிவத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் திரையின் சீரான பயன்பாட்டைப் பராமரிக்க நவீன பேக்கேஜிங் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் தானியங்கி அழுத்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை சுருக்கும் திரையின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை சுருக்கும் திரையின் சுருக்க விகிதத்தையும், மொத்த செயல்திறனையும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பாதிக்கலாம். அதிக சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலைகள் அதிகப்படியான சுருக்கத்தைத் தவிர்க்க சுரங்கப்பாதை அமைப்புகளைச் சரிசெய்ய தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் குளிர்ச்சியான சூழல்கள் விரும்பிய முடிவுகளை எட்ட அதிக வெப்ப உள்ளீட்டை தேவைப்படுத்தலாம். கிடங்குகளில் மாறாத வெப்பநிலையை பராமரித்து, காலாவதியில் உபகரண அமைப்புகளை சரிசெய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் சீரற்ற சுருக்கத்திற்கு காரணம் என்ன?

ஒழுங்கற்ற சுருக்கம் பொதுவாக வெப்ப பரவலில் ஏற்படும் ஒழுங்கின்மை, திரையின் சரியான இழுப்பு இல்லாமை அல்லது பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற MD/TD விகிதங்கள் பொருந்தாமை போன்ற பல காரணிகளால் ஏற்படுகிறது. சரியான உபகரண பராமரிப்பு, மாறாத வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற திரையை தேர்வு செய்வதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களை குறைக்க முடியும்.

குறைந்த கேஜ் விருப்பத்தை விட உயர்ந்த கேஜ் திரையை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

உயர்ந்த கேஜ் திரையை பயன்படுத்துவதற்கான முடிவு பொருளின் எடை, வடிவத்தின் சிக்கல், கையாளுதல் தேவைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளை பொறுத்தது. கனமான அல்லது கூர்மையான ஓரங்கள் கொண்ட பொருட்களுக்கு பொதுவாக தடிமனான திரைகள் நன்மை தரும், அதே நேரத்தில் எளிய வடிவமைப்புடன் குறைந்த எடையுள்ள பொருட்களுக்கு சுருக்க திரையின் சுருக்க வீதம் பயன்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்தால், மெல்லிய கேஜ் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.