ဘလော့

MD နှင့် TD အချိုးများဖြင့် Shrink Film ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုနားလည်ခြင်း

ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အကာအကွယ်နှင့် ပုံစံကို အကောင်းဆုံးရရှိရန်အတွက် တိကျသော တိုင်းတာမှုများနှင့် တွက်ချက်မှုများကို အလွန်အမင်း အားကိုးနေရပါသည်။ ဤတိကျမှု၏ ဗဟိုချက်တွင် ဆိုင်းလိုက်သော ဖိုင် အကျုံးသို့ရောက်မှုနှုန်း - ဖလင်တစ်ခုသည် အကျုံးသို့ရောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မည်မျှတိကျစွာ ကိုက်ညီမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးပါသော အချက်တစ်ခု ရှိပါသည်။ ဤအပြည့်အစုံ လမ်းညွှန်ချက်သည် မတူညီသော ဖလင်ဂေ့ဂျ်များတွင် Machine Direction (MD) နှင့် Transverse Direction (TD) အချိုးများ၏ ဆက်နွှယ်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာပေးပြီး ထုပ်ပိုးမှုပညာရှင်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တန်ဖိုးရှိသော အမြင်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

Shrink Film ၏ အပူဖြင့်ကျဉ်းသွားမှု အပြုအမူကို ဖြစ်စေသည့် သိပ္ပံနည်းကျ အကြောင်းရင်း

မော်လီကျူး ဦးတည်မှုနှင့် ကျဉ်းသွားမှု ဂုဏ်သတ္တိများ

Shrink film shrinkage rate သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း polymer မော်လီကျူးများ မည်သို့ ဦးတည်မှုရှိသည့်အပေါ် အခြေခံ၍ ဆက်စပ်နေပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပြားကို အပူနှင့်ထိတွေ့စေပါက ဤမော်လီကျူးများသည် မူလအနေအထားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိရန် ကြိုးပမ်းကြောင်း ပြားသည် ကျဉ်းသွားစေပါသည်။ ကျဉ်းသွားမှု၏ အဆင့်အတန်းနှင့် ဦးတည်ရာသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဤမော်လီကျူးများကို မည်သို့ဆွဲချိုးထားသနည်းဆိုသည့်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ဖလင်သည် ဇဝက်ဂျီအိုင်ရှင် (bi-axial orientation) လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရပြီး စက်တွင်းရံ (machine direction - MD) နှင့် ဖြတ်သန်းရံ (transverse direction - TD) တို့တွင် ကွဲပြားသော ချုံ့ယွင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ခွေးနားထား (dog ears) သို့မဟုတ် လွတ်နေသော အစွန်းများကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးမှု ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ချုံ့ယွင်းမှု ညီမျှမှုရရှိရန် ဤမော်လီကျူး စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပူချိန်၏ ချုံ့ယွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

အပူချိန်နှင့် ချုံ့ယွင်းဖလင်၏ ချုံ့ယွင်းနှုန်းတို့၏ ဆက်နွယ်မှုသည် မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်ဘဲ ဂေ့ဂ်အထူအလိုက် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ အပူချိန်များ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ချုံ့ယွင်းနှုန်းသည် မိမိ၏ အများဆုံး စွမ်းရည်သို့ ရောက်သည်အထိ မြန်ဆန်လာပါသည်။ ဤဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် တွန်းနယ်အပူချိန် ချိန်ညှိမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုရလဒ်များကို တစ်သမတ်တည်း ရရှိစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဂျိမ်းအထူအလိုက် အပူသက်ရောက်မှုကို ကွဲပြားစွာတုံ့ပြန်ပြီး ပိုထူသော ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုပြီးပါးသော ဖလင်များသည် ဆွဲချုံ့မှုနှုန်းများကို ရရှိရန် ပို၍နိမ့်သော အပူချိန်များကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။ ဖလင်အသုံးအနှုန်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဤအပူတုံ့ပြန်မှုကို သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖလင်ဂျိမ်းများ၏ နှိုင်းယှဉ်ဆန်းစစ်မှု

60 ဂျိမ်းဖလင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

60 ဂျိမ်း ဆွဲချုံ့ဖလင်သည် လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော အပါးလွန်းဆုံး ရွေးချယ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်း၏ ဆွဲချုံ့ဖလင် ဆွဲချုံ့မှုနှုန်းသည် အပူကို ပိုမိုတုံ့ပြန်မှုရှိပြီး ပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်များနှင့် အမြန်ဆွဲချုံ့ရန်လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ 60 ဂျိမ်းဖလင်များတွင် MD မှ TD အချိုးသည် အများအားဖြင့် တစ်ဖက်တစ်လမ်းစီတွင် 60-70% အတွင်း ပိုမိုဟန်ချက်ညီသော ဆွဲချုံ့မှုပုံစံကို ပြသလေ့ရှိသည်။

ဤဂေ့ခ်သည် ပြတ်သားမှုနှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်မှုကို အထူးကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ရှင်းလင်းမြင်သာမှုသည် အလွန်အရေးပါသော အလှဆင်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ပိုမိုပါးပါးယားယားဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ရှရင့်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပြား ပျက်စီးခြင်း (သို့) မညီညာသော ကျဉ်းလာခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ပိုမိုတိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။

75 ဂေ့ခ် စွမ်းဆောင်ရည် မီတရစ်များ

75 ဂေ့ခ် ပလပ်စတစ်ပြားသည် အလတ်စား အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး လုံလောက်သော ခိုင်မာမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ကျဉ်းခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ 60 ဂေ့ခ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သော အပြုအမူကို ပြသလေ့ရှိပြီး MD အချိုးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 55-65% အတွင်းရှိပြီး TD အချိုးများမှာ 50-60% အတွင်းရှိပါသည်။

ဤဟန်ချက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် 75 ဂေ့ခ် ပလပ်စတစ်ပြားသည် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အလင်းရောင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျဉ်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ခိုင်မာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပုံပြင်းကောင်းမွန်သော အဆင်အပြင်အရည်အသွေးကို လိုအပ်သော်လည်း အလယ်အလတ် ကာကွယ်မှုကို လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးထိရောက်ပါသည်။

100 ဂေ့ခ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

သုံးမျိုးရှိသည့် အသားတင်ဂေ့ခ်များအနက် အထူလွန်ဆုံးဖြစ်သော 100 ဂေ့သည် ပိုမိုခိုင်မာသည့် ရူပဂုဏ်အစုံကို ပြသပါသည်။ ဤဂေ့အတွက် အကျုံးငုတ်ကွင်းဘီး အကျုံးငုတ်နှုန်းသည် ပိုမိုဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးတက်လေ့ရှိပြီး MD အချိုးများသည် အများအားဖြင့် 50-60% နှင့် TD အချိုးများသည် 45-55% အတွင်း ရှိလေ့ရှိပါသည်။ ဤသို့သော ထိန်းချုပ်ထားသည့် အကျုံးငုတ်ပုံစံသည် ပိုလေးသော သို့မဟုတ် ပိုမိုတောင့်တင်းသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

တိုးလာသောအထူသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိုးဖောက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုလုံး၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောဥမင်အပူချိန်များ သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးကျုံ့နိုင်စေရန် အချိန်ပိုကြာကြာနေရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဤကိရိယာသည် ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များကို အလျှော့အတင်းလုပ်နိုင်သည့် ချွန်ထက်သောအစွန်းများရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

အကျုံးငုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ဗျူဟာများ

အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်မှုရှိမှသာ အလုံပိုးပြားဖျော့ပါးခြင်း၏ အချိုးကို တစ်သမတ်တည်းရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီသော အပူပေးခန်းများတွင် အပူချိန်ဇုန်များစွာပါဝင်ပြီး တဖြည်းဖြည်း အပူပေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အလုံပိုးပြားဖျော့ပါးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးအပူချိန်ပုံစံသည် အထူအလိုက်နှင့် လိုချင်သော အလုံပိုးပြားဖျော့ပါးမှု ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် စက်လည်ပတ်သူများသည် အပူချိန်မှတ်တမ်းများကို အသေးစိတ်ထားရှိပြီး တစ်သမတ်တည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန် ပုံမှန်စက်ကိရိယာများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးညှိနှိုင်းသင့်သည်။ အလုံပိုးပြားအထူများကို ပြောင်းလဲသုံးစွဲသည့်အခါတိုင်း အပူချိန်လိုအပ်ချက်များသည် သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် ဤအချက်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အလျင်နှင့် ဖိအားညှိချက်များ

တစ်သမတ်တည်းသောရလဒ်များရရှိရန် ကုန်တင်ကုန်ဆောင်အလျင်နှင့် အလုံပိုးပြားဖျော့ပါးမှုအချိုးကြား ဆက်နွယ်မှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အလျင်မြန်ပါက အလုံပိုးပြားဖျော့ပါးမှုကို ရရှိရန် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်လိုအပ်နိုင်ပြီး အလျင်နှေးပါက တဖြည်းဖြည်း အပူပေးနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

အသုံးပြုမှုအတွင်း ဖလင်၏ တင်းမာမှုကိုလည်း ချောင်းများ သို့မဟုတ် မညီညာသော ကျဉ်းမြောင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်။ ခေတ်မီ ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များတွင် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုများကို မှီငြမ်း၍ ဖလင်အသုံးပြုမှုကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် အလိုအလျောက် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ဆွဲငင်ဖလင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ဆွဲငင်ဖလင်၏ ကျဉ်းမြောင်းမှုနှုန်းနှင့် စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များတွင် အလွန်အကျွံ ကျဉ်းမြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တူးမြောင်း၏ ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်ပြီး ပို၍ အေးမြသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုအပ်သော ရလဒ်များကို ရရှိရန် အပူဓာတ်ထည့်သွင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဂိုဒေါင်အတွင်း အပူချိန်များကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ရာသီအလိုက် ကိရိယာဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်းကို အကြံပြုထားပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှုအသုံးချမှုများတွင် မညီညာသော ကျဉ်းမြောင်းမှုကို ဘာက ဖြစ်ပေါ်စေပါသနည်း။

မတူညီသော အပူဖြန့်ကျက်မှု၊ ရိုးရိုးရိုး မဟုတ်သော ပလပ်စတစ်ပြား၏ တင်းမာမှု သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုအတွက် MD/TD အချိုးများ မကိုက်ညီခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကျဉ်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အပူချိန်ကို တစ်ပုံတည်းထားရှိခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သော ပလပ်စတစ်ပြားရွေးချယ်ခြင်းတို့ကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

အဆင့်နိမ့် ပလပ်စတစ်ပြားအမျိုးအစားကို အစားထိုး၍ အဆင့်မြင့် ပလပ်စတစ်ပြားကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်သင့်ပါသလဲ။

အဆင့်မြင့် ပလပ်စတစ်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းဆုံးဖြတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှု၊ ကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ စသည့် အကြောင်းရင်းများပေါ်တွင် အခြေခံသင့်ပါသည်။ ပိုလေးသော သို့မဟုတ် ထက်သန်းနေသော ထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုထူသော ပလပ်စတစ်ပြားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုပေါ့သော ပစ္စည်းများနှင့် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ပလပ်စတစ်ပြား၏ ကျဉ်းခြင်းနှုန်းသည် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ပိုပြီးပါးသော ပလပ်စတစ်ပြားများဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။