အရောင်း Stretch Film အတွက် အခြေခံ Key Performance Indicators

Tensile Strength: โหลดများ၏ ပုံမှန်ဖြစ်မှု၏ အခြေခံ

စတရက်ဖလင်၏ အားသာချက်ကို စိတ်ချရမှုကို ကြည့်သည့်အခါတွင် တင်ဆာင်စွမ်းအားသည် ကျွန်ုပ်တို့စဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ပစ္စည်းသည် ကျွန်ုပ်တို့လက်ခံနိုင်သည့်အထက် ပုပ်ပြားခြင်း သို့မဟုတ် ကျဲသွားခြင်းမတိုင်မီ မည်မျှသော ဖိအားကိုခံနိုင်မည်ကို တိုင်းတာပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပက်စကယ် သို့မဟုတ် MPa တို့ဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။ အလေးချိန်များကိုင်တွယ်နေသည့်သူအတွက် တင်ဆာင်စွမ်းအားကောင်းများသည် ဖိအားအောက်တွင်ပင် ပက်ကေ့ခ်ကို တစ်ပိုင်းတစ်စဖြစ်ခြင်းမရှိစေရန် အဓိကအားဖြင့် ကူညီပေးပါသည်။ အလေးချိန်များအတွက် ဖလင်များရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများကိုလိုက်နာကြပြီး gsm အဆင့်များကိုစစ်ဆေးကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း အရာအားလုံးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ပိုကောင်းသော တင်ဆာင်စွမ်းအားများသည် နောင်တွင် ငွေကြေးချွေတာမှုများကိုလည်း ဆိုလိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များပျက်စီးမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်များသော မကြာခဏဖြစ်ပျက်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်သည့် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖလင်များသို့ ်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို သက်သာစေနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပျက်စီးသွားသောကုန်ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ဖောက်သည်များ၏ ဝေဖန်မှုများနှင့် ပြန်လည်ပို့ဆောင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် တိုက်ရိုက်မဟုတ်သော ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

ကျန်းမာရေးအားထိခိုက်မှု: ပလက်တ်ဆေးကွက်မှုကိုရောက်ခြင်းအကဲဖြတ်ခြင်း

စတရက်ဖလင်သည် ထိုးဖောက်မှုများကို မည်မျှခုခံနိုင်သည်က တင်ဆောင်နေစဉ်တွင် တင်ဆောင်မှုများကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပြီး ထုတ်ကုန်များကို ပျက်စီးမှုမှကာကွယ်ပေးသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ဖလင်သည် စူးကျော်သောအရာများ သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း မျက်နှာပြင်များကို မည်မျှကောင်းစွာခံနိုင်သည်ကို ပြပါသည်။ စျေးကြမ်းဒေတာများကိုကြည့်ပါက ဖလင်သည် ထိုးဖောက်မှုများကိုတားဆီးရန် လုံလောက်သောခုခံမှုမရှိသောကြောင့် ပျက်စီးသောပါလက်များ၏ ဖြစ်ရပ်များစွာရှိနေပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်များပျက်စီးကုန်ပြီး ကုမ္ပဏီများသည် သူတို့ဆန္ဒရှိသည်ထက် အာမခံတောင်းခံမှုများစွာနှင့် ရင်ဆိုင်နေရခြင်းဖြစ်သည်။ ဤခုခံမှုကိုတိုင်းတာရန် အများအားဖြင့် လူတို့သည် Elmendorf စမ်းသပ်မှုဟုခေါ်သောအရာကို အားကိုးကြသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ဖလင်ပစ္စည်းကို ထိုးဖောက်ရန် မည်မျှအားကိုလိုအပ်သည်ကို တိကျစွာတွက်ချက်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကိုကြည့်ပါက ၎င်းတို့၏ဖလင်များကို တကယ့်ကမ္ဘာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် မည်မျှခိုင်မာမှုရှိသည်ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာနားလည်နိုင်ပါသည်။ ထိုးဖောက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာခံနိုင်သောဖလင်များသည် နောက်ပိုင်းတွင်ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုပြဿနာများစွာကို ကာကွယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစောပိုင်းတွင် အနည်းငယ်ပိုမိုကုန်ကျစေနိုင်သော်လည်း ငွေကိုခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

အော်က်ဆင်ခြားမှု: အားပေးခြင်းအောက်တွင် လွှမ်းမိုးမှု

ကျွန်တော်တို့သည် ကွဲအက်မှုအထိကျယ်လောင်မှုကိုပြောနေသည့်အခါတွင် ကျွန်တော်တို့သည် ဖလင့်ကို အများဆုံးအမှတ်တိုင်အထိ ဆွဲလိုက်သည့်အခါတွင် ဖလင့်သည် မည်မျှကောင်းစွာ ခိုင်မာစေသည်ကို ကြည့်နေခြင်းဖြစ်ပြီး ဖလင့်သည် ဖိအားများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်ကို ကျွန်တော်တို့အား အများအပြားပြောပြပေးသည်။ ဤအရာမှာ အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် ဖလင့်သည် အကယ်၍ကွဲအက်မှုဖြစ်သည့်အထိ မည်မျှကျယ်လောင်နိုင်သည်ကို ပြသပေးသည်။ ကျယ်လောင်မှုနှုန်းထက်ပိုကောင်းသော ဖလင့်များသည် တင်ပို့မှုအတွင်း အရာဝတ္ထုများကို တုန်ခါမှုများကြုံတွေ့နေရသည့်အခါတွင်ပါ ပက်ကေ့ခ်များကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းထားနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ASTM D882 ကဲ့သို့သော လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာသော စံပြပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ဤသို့သောစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤဂဏန်းများကို ဂရုစိုက်ခြင်းသည် အကြောင်းပြချက်များကြောင့်ဖြစ်ပြီး မည်သူမျှ မျှော်လင့်မထားသော ပြတ်ရှမှုများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုများကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းများပျက်စီးမှုကို မလိုလားပေ။ ကျယ်လောင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ဖလင့်များအား ထူးဆန်းသောပုံသဏ္ဍာန်များကို တွဲပြီး တင်းကျပ်စွာပိုင်းခြားနိုင်စေရန် ပိုမိုလွတ်လပ်စေပြီး ကိုင်တွယ်ထားမှုကို ဆုံးရှုံးမသွားစေပေ။ အဆိုပါစွမ်းဆောင်ရည်ခြားနားချက်ကို တစ်မျိုးသော အဆီကြွေစီးပစ္စည်းတစ်ခုကို ရိုးရှင်းသော ဘောက်စ်ပုံစံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး စဉ်းစားကြည့်ပါက အလိုအလျောက် ထင်ရှားလာမည်ဖြစ်သည်။

အားပေးမှုနှင့် ကျန်းမာရေးအတိုင်းအတာများ အရောင်းအဝယ်အတွက် ကျေနပ်မှု

ကြောင်းပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ကြေးကြေးမှု

ပလက်ဖောင်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန်အတွက် ဖလင့်မျှင်၏ ကပ်စွဲမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ကပ်စွဲမှုမှာ ဖလင့်မျှင်သည် တင်ထားသော အစွန်းများကို ကောင်းစွာကပ်စွဲထားနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုသို့ဖြစ်မှသာ ပစ္စည်းများသည် ရွှေ့ပြောင်းမှုမရှိဘဲ ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေပါ။ ဖလင့်မျှင်၏ ကပ်စွဲမှုကောင်းမွန်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် ပျက်စီးသောပစ္စည်းများအရေအတွက်ကြား တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုရှိကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနများမှ ပြသထားပါသည်။ ကပ်စွဲမှုမှန်ကန်စွာမရှိပါက ဖလင့်မျှင်များ လုံးဝပြဲထွက်သွားပြီး ပစ္စည်းများအား ထုတ်ဖော်ထားလိုက်သကဲ့သို့ ဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များကို ပို့ဆောင်မှုမပြုလုပ်မီ ဖလင့်မျှင်၏ ကပ်စွဲမှုဂုဏ်သတ္တိများကိုစစ်ဆေးရန် စမ်းသပ်မှုများစွာ ပြုလုပ်ကြပါသည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဖလင့်မျှင်အလွှာများကို ခွဲထုတ်ရန် မည်မျှအားကိုအသုံးပြုရသည်ကို တိုင်းတာသော ပီးလ်စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုမှာ ပို့ဆောင်ရာလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ပို့ဆောင်သောပစ္စည်းများ မပြဲထွက်စေရန် သေချာစေရန်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။

၂၄-နာရီ tension retention: Long-term stability

ထုပ်ပိုးမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မူလအတိုင်း တင်းကျပ်နေမှုရှိမရှိမှာ အရေးကြီးပါတယ်။ အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ရက်ပိုပို၍ သိမ်းဆည်းထားရမှု သို့မဟုတ် နေရာများစွာသို့ ရွှေ့ပြောင်းရမှုတို့တွင် အထူးသတိထားရမည့်အချက်ဖြစ်ပါတယ်။ တစ်နေ့လျှင် ဖြစ်ပေါ်သော ဖိအားတို့ကို စိတ်ရှည်စွာစုဆောင်းခြင်းအားဖြင့် ကြွဆဲလ်ပြား (stretch film) သည် ထုပ်ပိုးထားသည့်အရာကို တွင်းတွင်းနှိပ်ကိုင်ထားနိုင်မှုရှိမရှိကို သိရှိနိုင်ပါတယ်။ လေ့လာမှုအချို့အရ ဖိအားကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းသည် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ပို့ဆောင်ရေးလုံခြုံမှုကို တိုးတက်စေသည်ဟု တွေ့ရပါသည်။ ထိုကဲ့သို့စမ်းသပ်သည့်အခါတွင် ပထမဆုံး တစ်နေ့လျှင်ဖြစ်သော ဆတ်လျောမှုကို တိုင်းတာခြင်းအားဖြင့် ကြွဆဲလ်ပြားသည် မည်မျှပြန်၍ ဆတ်လျောသွားသည်ကို တိုင်းတာကြပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုမှ ရရှိသော ရလဒ်များအရ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ကြွဆဲလ်ပြားသည် အဦးတို့အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်နိုင်မှုရှိမရှိကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ဤအချက်ကို ဂရုစိုက်ကြပါသည်။ ဘာကြောင့်ဆိုသော် ဘာသာရေးဆိုင်ရာနေရာများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များထံသို့ ရောက်လာသော ထုတ်ကုန်များကို တစ်စုံတစ်ရာပျက်စီးမှုမဖြစ်စေလိုကြပါ။

Elastic Recovery: Film Sagging ကို ရှောင်ရှားခြင်း

စတရက်ဖလင်၏ ဆွဲဆောင်မှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်စွမ်းမှာ သိုလှောင်ထားသည့်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွင်း ပက်ကေ့ခ်များကို တင်းကျပ်စွာထိန်းသိမ်းရေးနှင့် လုံခြုံရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖလင်များသည် သင့်တော်စွာပြန်လည်ရရှိမှုမရှိပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကျဆင်းလာတတ်ပြီး ပုံတင်ထားသည့်ပစ္စည်းများကို မတည်ငြိမ်စေပဲ ပိလက်များမှ ကျရှုံးမှုဖြစ်စေပါသည်။ ဝေါလ်မာနီဂျာများက ဤပြဿနာကို မကြာခဏတွေ့ကြုံနေရပြီး ပျက်စီးသောစာရင်းများမှ ဆုံးရှုံးမှုများနှင့် ဝင်ငွေများဆုံးရှုံးရပါသည်။ အများစုထုတ်လုပ်သူများက သူတို့ဖလင်များပေါ်တွင် ပြန်လည်ရရှိမှုအချိုးအစားစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပြီး ဆွဲထားပြီးနောက် ပုံစံကို မည်မျှကောင်းစွာပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်ကိုစစ်ဆေးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော အတွင်းဆွဲငင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဖလင်မှာ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း တုန်ခါမှုများနှင့် ဖြစ်ပျက်နေသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချမှုမှာ တန်ဖိုးရှိသောကုန်ပစ္စည်းများကိုကာကွယ်ပေးပြီး ကုန်ပစ္စည်းလှိမ့်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အလုပ်လုပ်မှုကို တည်ထောင်ရန်အတွက် စစ်ဆေးခြင်းနည်းများ

ASTM D882 Tensile Strength Testing

စတရက်ဖလင်များ ထုတ်လုပ်ရောင်းချသည့်လူများအတွက် ASTM D882 သည် ဤပစ္စည်းများ၏ တင်းရင်းမှုအား တိုက်တွန်းမှုအောက်တွင် မည်မျှခံနိုင်သည်ကို သိရှိရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအတွင်းဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာမှာ ရိုးရှင်းပါသည်- ဖလင်တစ်ခုကိုယူပြီး သိမ်းဆည်းပြီး သေချာစွာတိုင်းတာပါ၊ နောက်မှ ဖြစ်ပေါ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အားကိုတိုင်းတာပါ။ ဤစမ်းသပ်မှုမှ ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် နမူနာများကို မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ရေးကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာစီစဉ်ခြင်းတို့တွင် ဂရုတစိုက်ထားရပါမည်။ စျေးဝယ်သူများသည် သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွင်း မတူညီသော ကြမ်းတမ်းသော ကိုင်တွယ်မှုများကို ကုန်ပစ္စည်းများက ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအား သေချာစေလိုသောကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ASTM D882 စံနှုန်းများကို လိုက်နာကြပါသည်။ စတရက်ဖလင်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်သည့်အခါတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော တင်းရင်းမှုအဆင့်များနှင့်အတူ ပိုမိုကြီးမားသော ပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်စရာဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူ ဝေါဟာရများကို ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပါက စာရွက်စာတမ်းများကို ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပါက စမ်းသပ်မှုများကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာလိုသူများအတွက် ASTM D882 စံနှုန်းများအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ စုစည်းထားသောလမ်းညွှန်ချက်ကို အသေးစိတ်လေ့လာသင့်ပါသည်။

ASTM D1709 Dart Impact Evaluation

ASTM D1709 သည် အထူးသဖြင့် ဒါတ် တိုက်ခတ်မှုစမ်းသပ်မှုများမှတဆင့် ဆဲလ်ဖီလ်များသည် ဖောက်ထွင်းမှုများကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ စမ်းသပ်စဉ်တွင် အလေးချိန်ရှိသည့် ဒါတ်ကို ဖီလ်ပေါ်သို့ ကျဲ့ကျဆင့်ပြီး ထိုဖီလ်သည် ထက်ချွန်သည့် အရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိကို စမ်းသပ်ကြပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အသွင်အပြင် မညီညာသည့် အထုပ်အမှုပ်များကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ စမ်းသပ်မှုမှ ရရှိသည့် ရလဒ်များသည် ယှဉ်ပြိုင်မှုများကို ကျော်လွန်နိုင်ရန် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အခြေခံအကျဆုံး အချက်များကို ပေးပို့ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤစမ်းသပ်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများ တည်ထောင်ပြီး သူတို့၏ ထုတ်ကုန်များကို တိုးတက်စေရန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုနိုင်မှုကို သက်သေပြရန် လမ်းညွှန်ချက်များကို ရရှိပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်ကဲ့သို့ ဆောင်ရွက်သည်ကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာလိုပါက ASTM D1709 စမ်းသပ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်း စာရွက်စာတမ်းများတွင် အသေးစိတ် ဖော်ပြထားပါသည်။

လှုပ်ရှားသော အလေးခံမှုစိမ်းသီးများ

စိတ်ကြိုက်တွန်းလှန်မှု ထုပ်ပိုးမှု စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ အမှန်တကယ်အသုံးပြုသည့်အခါ မည်မျှထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်မည်ကို တိကျစွာ သိရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ဖလင့်ကော်ဇင်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားကို မည်မျှထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်၊ ထုပ်ပိုးမှုများကို မည်မျှကောင်းစွာ ကပ်ပါးနေသည် စသည့် အချက်များကို စစ်ဆေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းများကို တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသော လော့ဂျစ်တစ်စီမံကိန်းများကို ရှာဖွေနေသူများအတွက် ဤအချက်များသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင် စက်ရုံများနှင့် ပို့ဆောင်ရေးယာဉ်များတွင် ရှည်လျားသောခရီးများအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ဘာမှမထိခိုက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤစမ်းသပ်မှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများမှ အချို့သောကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို တွေ့ခဲ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်း၏ဖလင့်ကော်ဇင်၏ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်၍ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကို အပြည့်အဝပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲရန်မလိုဘဲ အသစ်ပို့ဆောင်ရေးစည်းမျဉ်းများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကောင်းမွန်သော စီမံကိန်းအချက်အလက်များသည် ဖောက်သည်များက ရွေးချယ်သောအရာနှင့် စက်ရုံကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ဝัสด်အကျိုးသော ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းအثر

250-300% Stretch Ratio Optimization

ပလပ်စတစ်ပါးကို အဆတိုးနှုန်းညီညွတ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန်အတွက် ၂၅၀ မှ ၃၀၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်အထိ အဆတိုးနှုန်းသည် အကောင်းဆုံးနေရာဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤအကျယ်အဝန်းကို ရရှိပါက ပစ္စည်းများကို နည်းနည်းသာအသုံးပြုရန်လိုအပ်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်ထားရေးကာလအတွင်း ထုတ်ကုန်များအတွက် အကာအကွယ်ပိုကောင်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စတုက်ဆိုင်ကြီးများတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ပါးပြားပစ္စည်းများကိုသာ အသုံးပြုရန်လိုအပ်သော်လည်း အရည်အသွေးအာမခံရန် အကောင်းဆုံးဖုံးအုပ်ထားနိုင်သောကြောင့် ငွေကုန်ကျစရိတ်များကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အဆတိုးနှုန်းပိုမိုမြင့်မားလာသည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပါးပြားပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပဲ့တင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သတိထားစောင့်ရှောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပါးပြားကို ပဲ့တင်မခံနိုင်မီ အဆတိုးနှုန်းနှင့် ဖိအားကိုခံနိုင်သော အားကောင်းမှုကြား အမျှတကျသော အချိန်ကို ရှာတွေ့ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ရုန်းကန်နေကြရပါသည်။

လိုင်းများကို နိမ့်ချိန်တွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများအတွက် မှန်ကန်သော အခြေခံအချက်များ

ဖလင်အထူတွင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ထိုအမှားအယွင်းများသည် ပက်ကေ့ခ်စက်များ၏ နေ့စဉ်လည်ပတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှားအယွင်းများ အလွန်အကျွံဖြစ်ပေါ်ပါက ဖလင်သည် တစ်ညီတည်းမဖြန့်ဖြူးနိုင်တော့ဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုပျက်စီးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် မလိုလားအပ်သော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြင်ပေးငွေများ တိုးလာစေပြီး အမြတ်အစွန်းကို ထိခိုက်စေသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်များ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် ဖလင်အထူအမှားအယွင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အရေးကြီးကြောင်းကို သိရှိကြသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို တိုးတက်စေရန်နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို တင်းကျပ်စေရန်အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို ပြုလုပ်ကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် XYZ Packaging ကဲ့သို့ ကုမ္ပဏီများသည် အနှစ်ချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီးနောက် တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရသည်။ ပြင်ဆင်ရန်စရိတ်များကို သက်သာစေရုံသာမက ဖလင်အထူကို သင့်တော်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် စက်များသည် အစားထိုးရန်မလိုအပ်ဘဲ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများစွာဖြစ်စေသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

အလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းတွေအတွက် ကျေးဇူးပြီး ပြောင်းလဲမှု

ဖလင်အထူနှင့် ပစ္စည်းများစွန့်စားမှုတို့၏ မှန်ကန်သောအချိုးအစားကိုရရှိရန် မလွယ်ကူပါ။ အထူကြီးသောဖလင်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအားသာချက်နှင့် ထိခိုက်မှုများမှကာကွယ်ပေးသော်လည်း ပိုမိုများပြားသော ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေသည့် အချိုးကျပိုမိုသုံးစွဲရသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် အလွှာပိုလျော့နည်းသောဖလင်များသည် ငွေကုန်သက်သာစေပြီး ပိုလျော့နည်းကွေးညွှတ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အတွင်းရှိအရာများကိုကာကွယ်ရာတွင် မပျက်ကွက်စေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ဆက်လက်ဖြတ်သန်းနိုင်ရန် လိုအပ်သည်။ အတွေ့အကြုံများအရ ဤနေရာတွင် တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်မရှိကြောင်း ပြသသည်။ စက်မှုပစ္စည်းများကဲ့သို့ အလုပ်ကြီးများအတွက် အထူကြီးဖလင်များကို မကြာခဏလိုအပ်သော်လည်း နှစ်ပွဲစာအိတ်များကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသောအရာများအတွက် အလွှာပိုလျော့နည်းသောရွေးချယ်စရာများသည် အများအားဖြင့် အဆင်ပြေပါသည်။ ဉာဏ်အားကောင်းသောထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သောအရာကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းမပြုမီ တိကျသောအခြေအနေများတွင် ဖလင်အမျိုးမျိုးကိုစမ်းသပ်ကြသည်။ ဤသည်မှာ ကုန်ကျစရိတ်များကိုထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုများသည် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်နေသည်ကို သေချာစေရန်ကြားရှိ ခက်ခဲသောအချိန်မျှခြင်းကို တည်ဆောက်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းခွင်စီမံခန်းများနှင့် အရည်အချင်းကို ကိုက်ညီမှု

ISO 11859 ရုပ်ကြည့်မှု အားလုံး လိုအပ်ချက်များ

ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေဟာ ဖိအားအောက်မှာ ရပ်တည်နိုင်ပြီး ခက်ခဲတဲ့ ကိုင်တွယ်မှုမှာလည်း ကြာရှည်ခံနိုင်ဖို့ ISO 11859 ကို သိဖို့လိုပါတယ်။ ဒီနိုင်ငံတကာစံနှုန်းမှာ ရေကြောင်းပို့ဆောင်မှုမှာ အမာရွတ်နဲ့ အသားအရေကို ခံနိုင်အောင် ဆွဲဆန့်ဖလင်တွေကို စက်ပစ္စည်းနဲ့ စမ်းသပ်ဖို့ ရှင်းလင်းတဲ့ ညွှန်ကြားချက်တွေပေးထားပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ဒီစည်းမျဉ်းတွေကို လိုက်နာတဲ့အခါ နိုင်ငံတကာစျေးကွက်တွေဆီ ဝင်ခွင့်ရရုံတင်မကဘူး။ ဒီနေ့ခေတ်မှာ လူတွေက တရားဝင် အရည်အသွေး တံဆိပ်ကို ရှာနေကြလို့ ဖောက်သည်တွေက သူတို့ကို ပိုပိုပြီး ယုံကြည်လာကြတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးက ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်ပါ မှန်ကန်တဲ့ အထောက်အထားရှိတဲ့ လုပ်ငန်းတွေဟာ ဝယ်သူတွေက ယုံကြည်မှုရှိတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းတွေကို ရှာဖွေနေတဲ့အခါ ပိုကောင်းတဲ့ အရောင်း ကိန်းဂဏန်းတွေ မြင်တတ်ကြတယ်။ အရည်အသွေးက အရေးပါဆုံးနေရာ လူစုလူဝေးရှိတဲ့ စျေးကွက်တွေမှာ အတည်ပြုထားတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ တကယ်ပဲ ထင်ရှားပါတယ်။ စံနှုန်းတွေကို သူတို့လိုက်နာကြတာဟာ ဝယ်ယူမှု ဆုံးဖြတ်ချက်ချတဲ့အခါမှာ ဖောက်သည်တွေ အားကိုးနိုင်မယ့် ရုပ်ဝတ္ထုတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။

ASTM ရောင်းချမှုဝัสด် Certifications

ပကေ့ချာပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးနှင့် အမှုန်အစွန်းကင်းရှင်းမှုတို့အတွက် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ASTM လက်မှတ်ရရှိရေးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်း၏ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည် (tensile strength)၊ ထက်ထက်မြက်မြက် အရာဝတ္ထုများကိုခံနိုင်ရည် (puncture resistance) နှင့် အလွှာများကောင်းစွာကပ်နေခြင်း (adhesion) စသည့်အရာများကိုစစ်ဆေးသော စမ်းသပ်မှုများစွာပြုလုပ်ရပါသည်။ သို့ရာတွင် လက်မှတ်ရရှိရန်မှာ လွယ်ကူမှုမရှိပါ။ ကုမ္ပဏီများသည် စာရွက်စာတမ်းများစွာကိုဖြတ်သန်းရပြီး စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အပြည့်အဝပြုလုပ်ရပါသည်။ သို့သော် ဤအပိုလုပ်ငန်းများသည် အကျိုးအမြတ်ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ASTM လက်မှတ်ရရှိထားသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ယှဉ်ပြိုင်သူများထဲတွင် ထင်ရှားခြားနားစွာရပ်တည်နိုင်ပါသည်။ ပကေ့ချာဖြေရှင်းချက်များကိုဝယ်ယူသူများသည် ဤကဲ့သို့သော သင်္ကေတများပါရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ကြိုက်နှစ်သက်ကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စွမ်းဆောင်ရည်အရ မည်သည့်အရာကိုမျှော်လင့်ရမည်ကို သူတို့သိရှိကြပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် မည်သူမျှ မိမိတို့၏ကုန်ပစ္စည်းများသည် စံနှုန်းမပြည့်မီသော ပြင်ပပုံစီမှုကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပျက်စီးမှုဖြစ်ရပ်ကို မလိုလားကြပါ။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအာရုံစိုက်ခြင်းစ준များ

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကောင်းမွန်မှုသည် ချို့ယွင်းချက်နည်းပြီး အကြိမ်ကြိမ်ထုတ်လုပ်သည့်အခါတိုင်း တူညီသောအရည်အသွေးရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများက Six Sigma ကဲ့သို့သောစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်သည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် ပက်ကေ့ခ်ျလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည့် အမှုန့်အမှြေးနှင့် ချို့ယွင်းသောပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေတတ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အ smooth ဖြစ်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းများက ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို တိကျစွာလိုက်နာပါက ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို စူးစမ်းကြည့်ပါ။ သူတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိုးတက်လာပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အပြင် စရိတ်ကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းအပြင် ဤကဲ့သို့သောစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် ကုမ္ပဏီအဖြစ် အမှတ်တရဖြစ်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံများက ဖောက်သည်များသည် သူတို့၏ငွေကို မည်သည့်နေရာတွင် သုံးစွဲရမည်ကို ဆုံးဖြတ်သည့်အချိန်တွင် အရေးပါသကဲ့သို့ စျေးကွက်တွင် အခြားသူများနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နေသည့်အချိန်တွင်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

KPI အကောင်အထည်ဖော်မှုဖြင့် ကုန်ကျစေရန် အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းမှု

Stretch Efficiency ဖြင့် Film Usage ကို လျှော့ချခြင်း

ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ သော့ချက်စွမ်းဆောင်မှုညွှန်းကိန်းများ (KPIs) ကို အာရုံစိုက်လာပါက ထုတ်ကုန်များကို ထိန်းသိမ်းပေးနေသော်လည်း ဖလင်အသုံးပြုမှု လျော့နည်းစေရန် နည်းလမ်းများကို မကြာခဏ ရှာတွေ့တတ်ကြသည်။ အများအားဖြင့် ဖလင်ကို ဆတ်ကဆတ်ကဆွဲခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို ချွေတာစွာအသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစတင်စဉ်းစားလာကြသည်။ အချို့ကုမ္ပဏီများသည် ဖလင်အသုံးပြုမှုကို ၂၅% ခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့ကြပြီး နည်းသစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် အခြားသော ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေး ထုတ်ဝေသော စာစောင်များတွင် မကြာသေးမီက ဖော်ပြခဲ့ကြသည်။ ငွေကြေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ထင်ရှားပေသည်။ ကုန်ကျစရိတ်များကို ချွေတာနိုင်ခြင်းသည် အမြဲတမ်းအတွက် ကောင်းမွန်ပေသည်။ ထို့အပြင် အသုံးမကျသော ဖလင်များကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အမှိုက်ပုံစွန့်သောနေရာများသို့ အမှိုက်များကို လျော့နည်းစေပြီး အများအားဖြင့် ပက်ကေ့ခ်ကုမ္ပဏီများက ယနေ့ခေတ်တွင် စိမ်းလန်းသော စီမံကိန်းများကို လုပ်ဆောင်နေကြသည်ဟု ဆိုကြသည်နှင့် ကိုက်ညီလာပေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအများစုသည် တောက်ပသောဖြေရှင်းချက်များကို လိုလားကြသော်လည်း ဖလင်အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် စဉ်းစားတွေးခေါ်ပြီး ငွေကြေးကို ချွေတာနိုင်သည့်အခါတွင် အများအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှု ဖြစ်လာတတ်ပါသည်။

လှုပ်ရှားမှုအတွင်း ကာကွယ်ရေး

သင့်ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို တင်ပို့တဲ့အခါ ဘေးကင်းစေဖို့အတွက် သော့ချက် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းတွေကို စောင့်ကြည့်တာက အများကြီးကွာခြားစေပါတယ်။ ဒါက ဘဏ္ဍာရေးအရလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ ပစ္စည်းတွေပျက်စီးတာက ဝင်ငွေဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေလို့ပါပဲ။ သူတို့ရဲ့ တင်ပို့မှုဆိုင်ရာ သော့ချက်ညွှန်းကိန်းတွေကို စတင်စောင့်ကြည့်တဲ့ကုမ္ပဏီတွေက ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှုန်းတွေ တော်တော်လေးကျဆင်းသွားတာကို တွေ့ရပါတယ်။ ကုမ္ပဏီအချို့က ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် ကျဆင်းသွားတယ်လို့ အစီရင်ခံစာတွေမှာ ဖော်ပြထားပါတယ်။ ဉာဏ်ရည်စွမ်းရှိတဲ့ကုမ္ပဏီတွေက သူတို့ရဲ့ ထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်မှုတွေကို သော့ချက်ညွှန်းကိန်းတွေကနေ ရရှိတဲ့ အချက်အလက်တွေနဲ့ မကြာခဏစစ်ဆေးကြည့်တာပါ။ လိုအပ်တဲ့အခါတိုင်း ပြင်ဆင်မှုတွေလုပ်ပြီး ပစ္စည်းတွေကို ကာကွယ်ပေးတာကအပြင် အရင်းအမြစ်တွေကိုလည်း စွန့်ပစ်မှုကိုလျော့နည်းစေပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေက သော့ချက်ညွှန်းကိန်းတွေကို သုံးတဲ့အခါ တစ်ခုချင်းစီကို အကောင်းဆုံးထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်နိုင်ကြပြီး ပို့ဆောင်ရေးအချိန်မှာ ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ အခြေအနေတွေကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ်။

ဝယ်ယူသူများအတွက် Lifecycle Cost Analysis

အရည်အသွေးကောင်းသော ဖလင့်ရှုးဖလင့် ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ဝယ်ယူသူများအတွက် အသက်တာကုန်ကျစရိတ်ကို စဉ်းစားခြင်းသည် အရာရာတွင် ကွဲပြားခြားနားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် အချိန်ကာလအတွင်းတွင် တစ်စုံတစ်ရာ၏ တန်ဖိုးသည် အစောပိုင်းတွင် ပေးချေရမည့် ပမာဏထက် တကယ်တွင် ဘယ်လောက်ကုန်ကျမည်ကို တွက်ချက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာ- ဖလင့်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် အပိုလုပ်ငန်းများကို ဖြစ်စေခြင်းတို့ကဲ့သို့ နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း စဉ်းစားရပါမည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ် ငွေသက်သာရရှိမှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ- ပိုမိုနည်းပါးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ၊ အစားထိုးမှုများ လျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် နေ့စဉ်ထက် ပိုမိုထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ အရှည်လျားဆုံးကာလအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို စဉ်းစားတွက်ချက်သော ဝယ်ယူသူများသည် ဖလင့်ရှုးဖလင့် ဝယ်ယူမှုများမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တန်ဖိုးကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့ပြင် ကုန်ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည့်အပြင် ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဤကိန်းဂဏန်းများကို အကဲဖြတ်တွက်ချက်ရန် အချိန်ယူသော ကုမ္ပဏီများသည် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ငွေကုန်ကျစရိတ်များကို စီမံနိုင်ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

မြင်းသိမ်းမှုအရေးကြီးသည် ဘယ်လိုအရေးကြီးလဲ?

ပြင်ဆင်ရေး ဖিလ်များတွင် အမြင့်ဆုံး ကျန်းမာရေးအစိတ်အပိုင်းသည် ပစ္စည်းများကို သယ်ယူရေးအတွင်း အခြားများမှ ကာကွယ်ထားပြီး ဆေးကြီးမှုနှင့်ပတ်သက်သော အခက်အခဲများကို နည်းပါးစေရန် အရေးကြီးဖြစ်သည်။

ကလင်ဂိုဏီကို ဘယ်လိုလုပ်ရင် ပုံမှန်အရောင်းအဝယ်အတွက် ကူညီသလဲ?

ကလင်ဂိုဏီအတိုင်းအတာများသည် အများကြီးသော ဖিল်မှားသုံးမဟုတ်ဘဲ โหลด၏ လျှို့ဝှက်မှုကို ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကူညီမှုကို တိုးတက်စေပြီး ဒေသဆိုင်ရာ ပစ္စည်းအဆိုးကို လျော့နည်းစေသည်။

ဘာကြောင့် ၂၅၀-၃၀၀% stretch ratio က အကောင်းဆုံးဖြစ်လဲ?

Stretch ratio ၂၅၀-၃၀၀% သည် ပစ္စည်းအသုံးအနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ပြုလုပ်မှုအတွင်း ကာကွယ်ရေးသတ္တုနှင့် ကျွန်ကျေးဇူးကြားမှုကြားကို ကိုက်ညီစေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

၂၄ နာရီ tension retention က ဘာကို ပြသလဲ?

၂၄ နာရီ tension retention သည် အချိန်အတွင်း ဖိုင်မှား၏ အတွေ့အကြုံကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော အခွင့်အရေးကို တွေ့ရှိပြီး ပরিবেশနှင့် အဆိုးရောက်မှုပြောင်းလဲမှုများကို ကိုက်ညီစေသည်။

ဘာကြောင့် low gauge variance က အရေးကြီးလဲ?

Low gauge variance သည် ဖိုင်မှား၏ အစိမ်းအတိုင်းအတာကို ချိတ်ဆက်ထားပြီး အကြံပြုမှုအတွင်း ကိရိယာ၏ ဆေးကြီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းစေသည်။