ਗੁਣਵਾਂ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਲਈ ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੀ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਇੰਡੀਕੇਟਰਜ਼

ਟੈਨਸਾਈ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ: ਲੋਡ ਇੰਟੀਗ੍ਰੀ ਦੀ ਪਾਤ ਰਕ਼ਮ

ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਜਬੂਤੀ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪ ਦੀ ਬਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੁਟਣ ਜਾਂ ਘੱਸ ਖਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾ ਸਹਿਣ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਸਕਲ (Pa) ਜਾਂ ਮੈਗਾਪਾਸਕਲ (MPa) ਜਿਵੇ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਟੈਨਸਾਈ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ ਭਾਰੀ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਤੇ ਸਹਿਣ ਲਈ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਇੰਟੀਗ੍ਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਖਰਾਬ ਕਰਦੀ। ਉਦਯੋਗ ਬੇਨਚਮਾਰਕਸ ਦੀ ਸਲਾਹ ਹੈ ਕਿ ਭਾਰੀ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਟੈਨਸਾਈ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਧਾਰਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਮਸ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕੁਏਰ ਮੀਟਰ (gsm) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਵੀ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਸਕੀਏ। ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਟੈਨਸਾਈ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਖ਼ਰਚ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੌਕਸਾਨ ਅਤੇ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਜਿਹੜੀ ਉੱਚ ਟੈਨਸਾਈ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਉਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੌਕਸਾਨ ਦੀ ਝੁੱਕਮੁੱਖੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁੱਲ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੁੱਟੇ ਤੋਂ ਰੋਕਣ: ਪੈਲਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਧਾਰਨ ਨੂੰ ਨੁकਸਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਬਚਾਉਣਾ

ਕੁੱਟੇ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਿਟ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਰਕ਼ਬਾਂਦੀ ਲਈ ਅਤੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁकਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਿਸਮਤ ਨੂੰ ਪਰਖਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੀਜ਼ ਵਸਤੁਆਂ ਜਾਂ ਗ਼ਲਤ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੌਰਾਨ ਪੈਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰਕ਼ਬਾਂਦੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੰਡੀਜ਼ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੈਲਟ ਸਬੰਧੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕੁੱਟੇ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਘਟੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਵਾਵਾਂ ਵਧੇ ਹਨ। ਏਲਮੈਂਡੋਰਫ਼ ਟੈਸਟ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਛਾਣੀਆਂ ਵਿਧੀ, ਕੁੱਟੇ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਨੂੰ ਪਰਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੈਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਬਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਰੋਬਸਟਨੀਸ ਦੀ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਪਵੇਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਨੂੰ ਸਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਤਮ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ। ਵਧੀਆ ਪੰਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਬੰਧਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਧ: ਤਾਕਸ਼ਤ ਹੇਠ ਲੈਟੀਕੀ

ਤੁੱਟ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਰ ਇੱਕ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕ਷ਮਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਰਕਸ਼ਣ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੱਕ ਵਿਸਥਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਗਟਨਾ ਦੀ ਹੈ ਇਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ। ਇਹ ਗੁਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਕਿੰਨੀ ਹद ਤਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਹਿਲੇ ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਪਰਕਿਤ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਉੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਡ਼ੀਆਂ ਭਾਰ ਅਨੁਰੂਪਨ ਦੇ ਸਾਥ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਯਕੀਨਦਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰੂਪ ਟ੍ਰਾਂਸਿਟ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਸਾਧਾਰਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਟੈਸਟ ਐਪਰੈਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ASTM D882 ਮਾਨਕਾਂ ਨਾਲ ਸਹਮਤ ਹਨ। ਤੁੱਟ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਢ਼ਾਉਣ ਦੀ ਬਾਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਘਾਉਆਂ ਜਾਂ ਫੌਲਾਂ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਭਾਲ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਦੀ ਬਚਾਵ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ ਸਨੇਹ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਰੂਪ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਆਰੰਭਕ ਰੂਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫਿਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕ਷ਮਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਚੀਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਮੈਟਰਿਕਸ

ਚੀਤ ਸਥਿਰਤਾ: ਭਾਰ ਕੋਨਰਜ਼ ਨੂੰ ਰਖਣਾ

ਕਲਿੰਗ ਸਹਿਯੋਗ ਪੈਲੇਟਡ ਸਮਾਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਯਕੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਗਹ ਵੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਕਲਿੰਗ ਸਹਿਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੇ ਲੋਡ ਕੋਨਰਜ਼ ਨੂੰ ਕਫ਼ਾਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਹੈ, ਸਮਾਨਾਂ ਦੀ ਖਿਸ਼ਕ਼ੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਖ਼ਤਰਾ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਾਰੇ ਵਿੱਚ ਗ਼ਰੋਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਲਿੰਗ ਸਹਿਯੋਗ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਬੰਧੀ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਹੀ ਕਲਿੰਗ ਦੀ ਅਧੀਨਤਾ ਨਾ ਹੋਣ ਲਈ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਲਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੀਲ ਟੈਸਟ ਜੇਹੜੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰੀ ਤਰੀਕੇ ਸਾਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਨ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਾਬਿਲਤ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਚੀਟਕ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾਪ ਲਿਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

24 ਘੰਟੇ ਦੀ ਤਾਂਸ਼ਨ ਰੇਟੇਨਸ਼ਨ: ਲੰਗ-ਟਰਮ ਸਥਿਰਤਾ

ਟੈਂਸ਼ਨ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ। 24 ਘੰਟੇ ਦੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮ ਲੋਡ 'ਤੇ ਕਿੰਨੀ ਹੋਰ ਅਧਿਕ ਗੁੰਝ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸ਼ੋਧ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਟੈਂਸ਼ਨ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰੋਡักਟ ਲੋਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਿਕਦੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵਤਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫਿਲਮ ਨੇ ਕਿੰਨੀ ਹੋਰ ਰੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੌਜੂਦ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਸਿਧਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੂਚਾਅ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੈਕੇਜਡ ਗੁਡਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਈਲਾਸਟਿਕ ਰਿਕਵਰੀ: ਫਿਲਮ ਸੈਗਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ

ਈਲਾਸਟਿਕ ਰਿਕੋਵਰੀ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਾਊਟਨੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਮਤ ਭੂਮਿਕਾ ਖੇਡਦੀ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਸੰਘਰਸ਼ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਅਧੀਨ ਈਲਾਸਟਿਕ ਰਿਕੋਵਰੀ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸੰਘਰਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਟੇਬਿਲਿਟੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਖ਼ਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸਟੇਟੀਸਟਿਕਸ ਦੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਖਰਾਬ ਈਲਾਸਟਿਕ ਰਿਕੋਵਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲ ਬਦਤਰੀਂ ਵਧੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੁਝ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿਕੋਵਰੀ ਰੇਸ਼ੋ ਟੈਸਟ ਜੇਹੜੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਢਾਂ ਵਰਗੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਈਲਾਸਟਿਸਿਟੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਤੇ ਯਕੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟਰੈਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਆਉਣਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਈਲਾਸਟਿਕ ਰਿਕੋਵਰੀ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪਰਿਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਅਤੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਅਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਤ ਵਿੱਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਫਾਰਮੈਂਸ ਵੈਲਿਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਢਾਂ

ASTM D882 ਟੈਂਸਲ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ ਟੈਸਟਿੰਗ

ASTM D882 ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਸ ਅਤੇ ਡਿਸਟ੍ਰਿਬਯੂਟਰਜ਼ ਲਈ ਵਿਸਥਾਪਨ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਟੈਂਸਾਈ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਮਤ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਸੈਮਲ ਨੂੰ ਤੋਡਣ ਤक ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੋਡਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਸੈਟਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸੈਮਲ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਮਿਕੇਨਾਈਕਲ ਕਨਫਿਗੂਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰਿਜ਼ਲਟਸ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ASTM D882 ਨੂੰ ਅਨੁਲੇਪਣ ਕਰਨਾ ਗੁਰੂਮਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਯੋਗ ਹੈ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੀ ਮੰਗਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ। ਉੱਚ ਟੈਂਸਾਈ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਟ੍ਰਾਂਸਟ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਵਿਜ਼ੀਟਰਜ਼ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ASTM D882 ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਾਈਡ .

ASTM D1709 ਡਾਰਟ ਐਮਪੈਕਟ ਐਵਾਲੂਐਸ਼ਨ

ASTM D1709 ਨੂੰ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦੌਰਾਨ ਕਾਗਜ਼ ਪਰ ਟੈਰਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਨਚਮਾਰਕ ਦੇ ਤੌਰ ਉੱਤੇ ਸਹੀ ਮਾਣਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਿਕਾਵਟ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਬਾਰੇ ਗੁਣਾਤਮਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈਟਡ ਡਾਰਟ ਨੂੰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਫੈਲਾ ਕੇ ਦੌਰਾਂ ਉਸ ਦੀ ਕਿਸਮਤ ਦੇ ਸ਼ਾਰਪ ਑ਬਜੈਕਟਸ ਨੂੰ ਟਿਕਾਉਣ ਦੀ ਕ਷ਮਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੰਤਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ASTM D1709 ਟੈਸਟ ਦੇ ਫਲਾਂ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਨੂੰ ਪੈਡ ਏਜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬੇਨਚਮਾਰਕਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇਨ ਫਲਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਹਿਮਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧਾਈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਵਿਧ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਅਭਿਲੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਸ ਨੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ASTM D1709 ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਡਿਊਰਜ਼ .

ਡਾਈਨਾਮਿਕ ਲੋਡ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨਜ

ਡਾਇਨੈਮਿਕ ਲੋਡ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਾਵਾਨ ਚੀਕ ਦੀ ਮਹਤਤਾ ਨੂੰ ਪੱਕਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਵਾਸਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪਰੀਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁਖ ਹਨ। ਇਨ ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨਜ਼ ਨੂੰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੇਟੇਨਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਲਿੰਗ ਕਨਸਿਸਟੈਂਸੀ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪੰਕਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜਾਈਨਜ਼ ਅਤੇ ਲੌਜ਼ੀਸਟਿਕਸ ਸਟਰੈਟੀਜੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁਖ ਹਨ। ਇਨ ਪਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਅਡਾਪਟ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਮਜਬੂਤ ਹਨ ਅਤੇ ਦੀ ਲੰਬੀ ਮਾਇਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁਖ ਫਾਇਡਾ ਵਾਸਤੇ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿਮੁਲੇਟਡ ਪਰੀਖਣ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਟਰੈਟੀਜੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੀ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਵਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਵੇਂ ਮਾਰਕੇਟ ਵਿੱਚ ਪੈਸਾ ਕਮਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਡਾਇਨੈਮਿਕ ਲੋਡ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਮਿਥੋਡੋਲੋਜੀ ਗਾਈਡ .

ਮੀਟੀਰੀਅਲ ਐਫਿਸੀਏਨਸੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਭਾਵ

250-300% ਸਟਰੈਚ ਰੇਸ਼ੀਓ ਑ਪਟੀਮਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ

250-300% ਦੀ ਪਾਉਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਦੀ ਮਜਬੂਤੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਰੱਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਡ਼ਾਉਣ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਮਤ ਭੂਮਿਕਾ ਖੇਡਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਾਉਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਕਨਪਨੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਵਿਭਿੰਨ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਮਜਬੂਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਹੀਕਰਨ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਭੂਤ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਅਧਿਕਾਰ ਲਾਗਤ ਬਚਾਵ ਸਹੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰੈਚ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਤੇ ਅਧਿਕੀਕਰਨ ਨਾਲ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਤੇ ਅਧਿਕੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਪਰਿਣਾਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਨਹੀਂ। ਪਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਸਟ੍ਰੈਚ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੋਚਣ ਲਾਗੀ ਹੈ। ਟੈਂਸਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਐਲਾਸਟਿਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਾਝ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦੁਰਾਇਤਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਚੌਨਾ ਮਨੁੱਖਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਪਿਆ ਹੈ।

ਕੰਮ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਤਾ ਲਈ ਘੱਟ ਗੇਜ ਵਿਵਰਨ

ਮੈਟਰ ਵੇਰਿਐਨਸ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੱਕੜ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਿਕਨਾਈਕਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦकਣਾ ਤੇ ਗਹਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪड਼ਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੈਟਰ ਵੇਰਿਐਨਸ ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਕਨਾਈਕਲ ਦੀ ਖ਼ਰਾਬੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਾਹਿਜ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਕੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਗੂਨ ਖ਼ਰਚ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਮੈਟਰ ਵੇਰਿਐਨਸ ਦੀ ਰਖਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਤਾ ਦੀ ਕਾਰਜਕਤਾ ਲਈ ਅਤੇ ਅਧਿਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨਪੈਨੀਆਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਿਐਨਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਨ ਲਈ ਪ੍ਰਗਟ ਮਿਕਨਾਈਕਲ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੱਡੋਪਟ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿਕਨਾਈਕਲ ਦਕਣਾ ਰਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫ਼ੇਦ ਅਤੇ ਲਾਹੀ ਖ਼ਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੱਕੜ ਤੇ ਸਟਾਫ਼ ਬਚਾਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੱਦਰ ਅਤੇ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਬਚਾਵ ਵਿਚ ਸਹੀ ਤੁਲਾ ਪਾਣ ਇੱਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕਾਰਜ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਵੀ ਵੱਧ ਰਾਵ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਖ਼ਰਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ-ਫਲਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਲਟ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ ਕਿ ਪਿੰਨੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਵੀ ਅਧਿਕ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਲਿਵਾਂਬੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਚੀ ਮਾਨਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਣ। ਸਹੀ ਮਾਨ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਲਈ ਮਾਮਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਾਂ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਹੱਲੇ ਭਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪਿੰਨੀ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਖਾਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਫਿਲਮ ਗੇਜ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਲਈ ਪਰੀਕ્ਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਮਦਦ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਆਰਥਿਕ ਦਕਿਆਈ ਅਤੇ ਰੋਬਸਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੰਜਾਬ ਵਿਚ ਤੁਲਾ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਖੇਤਰ ਮਾਨਕਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰਤੀਗਰਭਤਾ

ISO 11859 ਫਿਲਮ ਤਾਕਤ ਮਾਨਕ

ਇਸੋ 11859 ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਪਾਲਣ ਫਿਲਮ ਮਨੁੱਖੀਕਰਤਾਂ ਲਈ ਗੁਰੂਮੱਤ ਸੀ ਜੋ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦੀਰਗਕਾਲੀਨ ਟਿਕੌਤੀ ਗਾਰੰਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬਿੰਦ ਹਨ। ਇਸੋ 11859 ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜੋ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਮੈਕੈਨਿਕਲ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾਨਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਮੁਸੀਬਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ਵ ਮਾਰਕੇਟਾਂ ਲਈ ਦਰਵਾਜੇ ਖੋਲਿਆ ਹੈ ਪਰ ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਗੰਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭੀ ਭਰੋਸਾ ਵਧਾਇਆ ਹੈ। ਇਸੋ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਨਪੈਨੀਆਂ ਨੇ ਬਿਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਪਮ ਵਾਧਾ ਸਨੇਹ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦਰਾ ਵਧੇਰੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾੜੀ ਲਈ ਅਸਹਾਇਤਾ ਖੋਜਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਮਨੁੱਖੀਕਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੈਸਾਬਾਜੀ ਫਾਇਦਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਲਣ ਨੂੰ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸਾ ਦੀ ਪਛਾਨ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ASTM ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ASTM ਸਰਤੀਜ਼ਨਸ਼ਨਜ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮੈਟੀਰੀਆਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਸਹਮਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਮੱਖ ਹਨ। ਇਹ ਸਰਤੀਜ਼ਨਸ਼ਨਜ਼ ਚਲੇ ਬਹੁਤ ਕਠਿੰਨ ਪਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚਿਤਾਂਬਾਨ - ਸਟᵊਰੈਚ ਫਿਲਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਗੁਰੂਮੱਖ ਭਾਗ ਹੈ। ASTM ਸਰਤੀਜ਼ਨਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪਰੀਖਣ ਅਤੇ ਦокументੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਕਨਪੈਨੀ ਨੂੰ ਪੈਸਾਬ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢੰਗ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਪਸੰਦ ਅਤੇ ਭਰੋਸਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਤੀਜ਼ਨਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਮੈਟੀਰੀਆਲਾਂ ਮਾਰਕੇਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੇ ਜੋ ਇਹ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਸੀਆਂ ਸਰਤੀਜ਼ਨਸ਼ਨ ਗੜਭਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਫੈਸਲਾਬਾਝੀ ਨੂੰ ਸਕੁਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ്രਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ

ਗੁਣ ਨਿਬੰਧਨ ਮੈਡਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤਕ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਹਮਾਨਤਾ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਿੰਨ ਸਾਈਗਮਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁਣ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੱਕਸ਼ਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਾਦਬਾਕੀ ਅਤੇ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਠਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਡਨ ਸਥਾਏਂ ਗੁਣ ਨਿਬੰਧਨ ਸਟੰਡਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਂਟਰਾਂ ਦੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਇੰਟੀਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗਦਾਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਿਅਲ-ਵਿਅਲਡ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੈਡਨ ਸਥਾਏਂ ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ ਮੈਡਨ ਸਟੰਡਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਑ਪਟੀਮਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਾਈ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁਣ ਵਿੱਚ ਸਵੱਛਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਖ਼ਰਚ ਦੀ ਘਟਾਉ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੰਡਰਡ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਣਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਕ ਕਨਪਨੀ ਦੀ ਸਹਮਾਨਤਾ ਲਈ ਗੁਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਭੀ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਗੁਣ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਪੈਸ਼ਾਲੀਤਾ ਰਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਹੈ।

ਕੀ ਐਪੀ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀਕ ਸ਼ੁਧਤਾ

ਸਟ੍ਰੈਚ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਉ

ਮੁਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ (KPIs) ਨੂੰ ਅਧिक ਵਿਗਿਆਪਤ ਬਣਾਉਣ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਝੁੱਕਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ। ਸਟ੍ਰੈਚ ਦੀ ਦਰਜ਼ਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਾਹਿਏਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਾਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂਦਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਜਬੂਤ ਕਾਰਜਕਤਾ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਨਾਤ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਫ਼ਰਮਾਂ ਨੇ ਪੁਰਾਣੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਅਡਵੈਨਸ਼ ਸਟ੍ਰੈਚ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅपਲਾਈ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ 25% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਦੀ ਬਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਯੋਗ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਪਰਿਆਰ ਦੀ ਖ਼ੱਟੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਾਇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਨਾਤਾਂ ਦੀ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਨ।

ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸ਼ੁਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਕੀ ਪੀ ਐਸ (KPIs) ਟਰਾਂਸਿਟ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਮੁਖ ਭੂਮਿਖ ਖੇਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਮਾਈਲੀ ਮੁੱਲਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦ ਖੋਟੀ ਨਾਲ। ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੀ ਪੀ ਐਸ ਦੀ ਕਫਾਈ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਅਤੇ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਾਬੂਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਥੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਥੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀ ਪੀ ਐਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਕਟਿਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪੀ ਐਸ ਡੇਟਾ ਉੱਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਚੋਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੰਗੋਠਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਟਰਾਂਸਿਟ ਑ਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਧिकਾਂਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਦਰਦਰ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਪੀ ਐਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਹੋਏ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਧਿਕ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰਾਂਸਿਟ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁੱਲਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਤਰਨਾਖ ਰਿਸਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਈ ਜੀਵਨ ਚਕਰ ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼

ਜੀਵਨ ਚਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਮਝਾਉਣ ਖਰੀਦਾਰਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵਾਂ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰਨਤਾ ਨਾਲ ਦੀ ਸਮਝਾਉਣ ਮਾਲਕੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਸਮਝਾਉਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰੀਦੀ ਦੀਆਂ ਦਮਗੀਆਂ ਅਤੇ ਦੀਰਘ ਕਾਲ ਦੀ ਸ਼ੌਗਤੀ ਪ੍ਰभਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬੁਧਿਮਾਨ ਚੋਣਾਂ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਵੀਨ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਂਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੀਵਨ ਚਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਵज਼ੀਅਤੀ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਬਚਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਟਿਆ ਹੋਈ ਸੰਭਾਲ, ਘੱਟ ਹੋਈ ਬਦਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਸਾਧਨ ਵਰਤੋਂ। ਜੀਵਨ ਚਕਰ ਦੀ ਸਮਝਾਉਣ ਨਾਲ ਚਲਾਏ ਗਏ ਬੁਧਿਮਾਨ ਖਰੀਦੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਯਕੀਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੀਰਘ ਕਾਲ ਤੱਕ ਫਾਇਦੇ ਮਿਲਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਅਧਿਕਾਂਸ਼ ਅਤੇ ਰੋਬਸਟ ਸੰਰകਸ਼ਣ ਮਾਨਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਮੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਸੀਆਂ ਸਮਝਾਉਣ ਉੱਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਨਿਰਣਾਂ ਨੇ ਖਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਸਤਰੀ ਅਤੇ ਵਿਅਨਾਂ ਲਾਭਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਕਾਬਿਲਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖ਼ਰਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਮਾਨਯੋਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਉੱਚ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਕਾਰ ਦੀ ਪੱਖੀ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਤਾ ਹੈ?

ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੁੰਚਰ ਰਿਸਟੰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਿਟ ਦੌਰਾਨ ਫੋਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਵ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਰੂਰਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੌਕਸ਼ਤੀ ਸਬੰਧੀ ਦਾਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਲਿੰਗ ਕਨਸਟੈਂਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਦਰਮਿਆਨ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਸਥਿਰ ਕਲਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਅਡ਼ਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋਡ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਰਮਿਆਨ ਵਧਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਟੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂ 250-300% ਸਟਰੈਚ ਰੇਸ਼ੀਓ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹੈ?

250-300% ਦੀ ਸਟਰੈਚ ਰੇਸ਼ੀਓ ਮਾਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖ਼ਰਚ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭਰਪੂਰੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

24 ਘੰਟੇ ਦੀ ਤਾਂਗਸ਼ਨ ਰੇਟੀਨ ਕਿਵੇਂ ਇੰਡੀਕੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ?

24 ਘੰਟੇ ਦੀ ਤਾਂਗਸ਼ਨ ਰੇਟੀਨ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਿਸਮਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਸਨੇ ਗ੍ਰਿਪ ਬਚਾਏ ਰੱਖਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਨ ਬਦਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਰੱਖਣ ਦੀ ਭਰੋਸ਼ੀ ਇੰਡੀਕੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂ ਘੱਟ ਗੇਜ ਵੇਰੀਐਂਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਘੱਟ ਗੇਜ ਵੇਰੀਐਂਸ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮਾਨ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਿਕੀਨਰੀ ਵੇਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।