ਗੁਣਵਾਂ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਲਈ ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੀ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਇੰਡੀਕੇਟਰਜ਼

ਟੈਨਸਾਈ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ: ਲੋਡ ਇੰਟੀਗ੍ਰੀ ਦੀ ਪਾਤ ਰਕ਼ਮ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਕਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹਾਂ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਹਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫਿਰ ਇੰਨੀ ਦੂਰ ਤੱਕ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਬੂਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਸਕਲਜ਼ ਜਾਂ MPa ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਭਾਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸੌਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਉਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਭਾਰੀ ਮਾਲ ਲਈ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, gsm ਰੇਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀਮਤੀ ਮਾਲ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੌਰਾਨ ਠੀਕ ਰਹੇ। ਬਿਹਤਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਵੱਲ ਸਵਿੱਚ ਕਰਕੇ ਜੋ ਤਬਾਹੀ ਵਾਲੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਟੁੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਿੱਧੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਅਪ੍ਰਤੱਖ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ।

ਕੁੱਟੇ ਤੋਂ ਰੋਕਣ: ਪੈਲਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਧਾਰਨ ਨੂੰ ਨੁकਸਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਬਚਾਉਣਾ

ਇੱਕ ਖਿੱਚੋ ਫਿਲਮ ਦੇ ਛੇਕ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਤਿੱਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜੇ ਸੰਭਾਲ ਨਾਲ ਬਣੇ ਛੇਕਾਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਗੋਦਾਮ ਡੇਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਗਏ ਪੈਲਟ ਦੇਖੇ ਗਏ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉੱਤਣੀ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਸੀ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕੇ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਬੀਮਾ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਐਲਮੈਂਡਰਫ ਟੈਸਟ ਨਾਮਕ ਚੀਜ਼ ਉੱਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਤਾ ਕਰਕੇ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੀ ਕਰਕੇ ਮਜਬੂਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮਾਂ ਜੋ ਛੇਕਾਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅੱਗੇ ਜਾ ਕੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਭਾਵੇਂ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਧ: ਤਾਕਸ਼ਤ ਹੇਠ ਲੈਟੀਕੀ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਟੁੱਟਣ ਸਮੇਂ ਲੰਬਾਈ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਖਿੱਚਣ ਉੱਤੇ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ? ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਖਿੱਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਭੇਜਦੇ ਸਮੇਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਿਲ ਜਾਣ, ਪੈਕੇਜ ਪੂਰੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੈਬ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮਿਆਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਏਐਸਟੀਐਮ ਡੀ882 ਵਰਗੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅੰਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਤਾਕਤ ਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਆਪਣਾ ਮਾਲ ਅਣਹੋਂਦ ਫਾੜੇ ਜਾਂ ਫੜੇ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਨਹੀਂ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ। ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵੱਧ ਲਚਕਤਾ ਵੀ, ਜੋ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਅਜੀਬ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੁਆਲੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੀ ਪਕੜ ਗੁਆਏ। ਕਿਸੇ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਵਰਗੀ ਅਜੀਬ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਾਕਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਚੀਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਮੈਟਰਿਕਸ

ਚੀਤ ਸਥਿਰਤਾ: ਭਾਰ ਕੋਨਰਜ਼ ਨੂੰ ਰਖਣਾ

ਢੁਲਾਈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਲੋਡ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਿਲ-ਡੁਲ ਨਾ ਜਾਣ ਅਤੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੋਜਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਿਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਇਹ ਦੇਖ ਚੁੱਕੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਣ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਫਿਲਮਾਂ ਸਿਰਫ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਚਿਪਕਣ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਢੰਗ ਪੀਲ ਟੈਸਟ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਸੱਚਮੁੱਚ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਮਾਪ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੋ ਵੀ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਯਾਤਰਾ ਦੌਰਾਨ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਰਹੇ।

24 ਘੰਟੇ ਦੀ ਤਾਂਸ਼ਨ ਰੇਟੇਨਸ਼ਨ: ਲੰਗ-ਟਰਮ ਸਥਿਰਤਾ

ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਕਿੰਨੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੱਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜਗ੍ਹਾ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅੰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮ ਉੱਤੇ ਲਪੇਟੇ ਗਏ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਕੜ ਕੇ ਰੱਖੇਗੀ। ਕੁੱਝ ਖੋਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਣਾਅ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੁਆਚੇ ਹੋਏ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਆਪਣੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਕਿ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਕਿੰਨੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਰਖਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਕਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਟੁੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗੋਦਾਮਾਂ ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣੀਆਂ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ।

ਈਲਾਸਟਿਕ ਰਿਕਵਰੀ: ਫਿਲਮ ਸੈਗਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ

ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਮਾਂ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁੜ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹ ਢਿੱਲੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਢੇਰੀ ਦੀਆਂ ਵਸਤਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਸ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਨੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮਦਨ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ 'ਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕੇ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੰਗੀਆਂ ਲਚਕੀਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪਨ, ਅਤੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕੀਮਤੀ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਫਾਰਮੈਂਸ ਵੈਲਿਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਢਾਂ

ASTM D882 ਟੈਂਸਲ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ ਟੈਸਟਿੰਗ

ASTM D882 ਉਨ੍ਹਾਂ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਵਿਤਰਕ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਉਹ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿੰਨੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਜੋ ਕੁੱਝ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਹੈ - ਫਿਲਮ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੱਕ ਖਿੱਚੋ, ਫਿਰ ਮਾਪੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ASTM D882 ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਗਾਹਕ ਇਹ ਯਕੀਨ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਭੰਡਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਣ। ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਣਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਭਾਰੀ ਆਈਟਮਾਂ ਲਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੀ ਚੋਣ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਜਾਂ ਟਰੱਕਾਂ ਤੇ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ASTM D882 ਮਿਆਰ ਉੱਤੇ ਸਾਡੇ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਵੱਲ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ASTM D1709 ਡਾਰਟ ਐਮਪੈਕਟ ਐਵਾਲੂਐਸ਼ਨ

ASTM D1709 ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਰਟ ਇੰਪੈਕਟ ਟੈਸਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਡਾਰਟ ਨੂੰ ਡੋਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਤਿੱਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਕਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਠੋਸ ਅੰਕੜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਹ ਆਪਣੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਨਾਲੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿਸ਼ਾ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਹ ਟੈਸਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ASTM D1709 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਵੇਰਵੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਡਾਈਨਾਮਿਕ ਲੋਡ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਸਿਮੁਲੇਸ਼ਨਜ

ਡਾਇਨੈਮਿਕ ਲੋਡ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵੇਲੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਪਕੜ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੋਦਾਮਾਂ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਟਰੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵੇਲੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਕੁੱਝ ਵੀ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸੀਂ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਆਪਣੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਕਿ ਉਹ ਆਪਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਵੀਆਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲੱਗੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਾਟੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀ ਚੀਜ਼ ਖਰੀਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮੰਜੇ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੀਟੀਰੀਅਲ ਐਫਿਸੀਏਨਸੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਭਾਵ

250-300% ਸਟਰੈਚ ਰੇਸ਼ੀਓ ਑ਪਟੀਮਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੈਪ ਲਈ ਸਹੀ ਰੇਸ਼ੋ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਸੁੱਚੇ ਅੰਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 250 ਤੋਂ 300 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਸ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਗੋਦਾਮਾਂ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਲਓ, ਉਹ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੈਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਵਰੇਜ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਉੱਚੇ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਨੰਬਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣਾ ਇਹ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਪਵੇਗਾ ਤਾਂ ਕਿ ਫਿਲਮ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੇ। ਫਿਲਮ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨਾ ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰਹਿਣ ਲਈ ਪਰਯਾਪਤ ਮਜਬੂਤ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੰਮ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਤਾ ਲਈ ਘੱਟ ਗੇਜ ਵਿਵਰਨ

ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਗੇਜ ਵੇਰੀਅੰਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਬਿੱਲ ਵਧਣ ਲੱਗ ਪੈਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਢਲੀ ਲਾਈਨ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਜ ਲਈ ਗੇਜ ਵੇਰੀਅੰਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਕਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਬਿਹਤਰ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਐਕਸਾਈਜ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਗੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲੀ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖੇ। ਮੁਰੰਮਤ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੀਕ ਗੇਜ ਕੰਟਰੋਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀਆਂ।

ਮੱਕੜ ਤੇ ਸਟਾਫ਼ ਬਚਾਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦਾ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਹੋਰ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝੁਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਨਾ ਹੋਣ। ਤਜ਼ਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਇਕਸਾਰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਨੈਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਹਲਕੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੁੱਕੀ ਹੋਈਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਖੇਤਰ ਮਾਨਕਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰਤੀਗਰਭਤਾ

ISO 11859 ਫਿਲਮ ਤਾਕਤ ਮਾਨਕ

ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਐਸਓ 11859 ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਦਾਇਤਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਚੋਟਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਣ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵੀ ਕੁਝ ਹਾਸਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਾਹਕਾਂ ਵੱਲੋਂ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕ ਹੁਣ ਅਧਿਕਾਰਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵੱਲ ਦੇਖੋ – ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਵਿਕਰੀ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦਰਜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉਤਪਾਦਕ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਚੀਜ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ASTM ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਹੋਵੇ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ASTM ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਵੇਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਟੈਂਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ), ਤਿੱਖੇ ਵਸਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟਿਕਾਊਪਨ (ਪੰਚਰ ਰੈਜ਼ਿਸਟੈਂਸ) ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ (ਐਡੀਸ਼ਨ) ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਢੇਰ ਸਾਰੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਤੂ ਇਹ ਵਾਧੂ ਮਿਹਨਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ASTM ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਖੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੇ ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਉੱਤੇ ਇਹ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਵੀ ਇਹ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ ਕਿ ਉਸ ਦਾ ਮਾਲ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਪੈਕੇਜ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਸੀ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ്രਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ

ਜੇ ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਖਰਾਬੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਛੇ ਸਿਗਮਾ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਸਖਤ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵੱਲ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ - ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੀ ਖਰਚੇ ਘੱਟ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮਿਆਰ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਮਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਉਹੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਜਦੋਂ ਆਪਣੇ ਪੈਸੇ ਖਰਚਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰਨਾਂ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਅਜਿਹੇ ਰਿਕਾਰਡ ਦਾ ਹਰ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਐਪੀ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀਕ ਸ਼ੁਧਤਾ

ਸਟ੍ਰੈਚ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਉ

ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਕੀ-ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਇੰਡੀਕੇਟਰਸ (KPIs) 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਘੱਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਣ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ। ਕੁੱਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਭਗ 25% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਾਮਯਾਬੀ ਮਿਲੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਨਵੀਂ ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਲ ਸਵਿੱਚ ਕੀਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨਾਂ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵਿੱਤੀ ਲਾਭ ਕਾਫ਼ੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੀ ਲਾਭ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਭੂਮੀ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਹਰੇ ਪਹਿਲਕਦਮੀਆਂ ਬਾਰੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟਿਕਾਊ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਬਾਰੇ ਅਸਲ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸ਼ੁਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕਾਂ (ਕੇ.ਪੀ.ਆਈ.) ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੌਲਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਹੋਏ ਮਾਲ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ ਕਮਾਈ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਆਪਣੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੇ.ਪੀ.ਆਈ. ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਚੁੱਕੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਭਗ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ। ਚਤੀਰਬਾਜ਼ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਕੇ.ਪੀ.ਆਈ. ਡਾਟਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਰਹੇ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਕੇ.ਪੀ.ਆਈ. ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੈਰਾਨੀ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਈ ਜੀਵਨ ਚਕਰ ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼

ਜਦੋਂ ਵੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮਕਸਦ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਲਾਗਤ ਕੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਰਕਮ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖਰਚਿਆਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਸੋਚਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਸਲ ਬਚਤ ਕਿੱਥੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਚਾਹੇ ਇਹ ਘੱਟ ਮੁਰੰਮਤ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੱਟ ਬਦਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹੋਵੇ। ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਹਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਆਪਣੀਆਂ ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਾਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਆਖਰਕਾਰ, ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱਢਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੀ ਬੁੱਧੀਮਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਉੱਚ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਕਾਰ ਦੀ ਪੱਖੀ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਤਾ ਹੈ?

ਸਟਰੈਚ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੁੰਚਰ ਰਿਸਟੰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਿਟ ਦੌਰਾਨ ਫੋਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਵ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਰੂਰਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੌਕਸ਼ਤੀ ਸਬੰਧੀ ਦਾਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਲਿੰਗ ਕਨਸਟੈਂਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਦਰਮਿਆਨ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਸਥਿਰ ਕਲਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਅਡ਼ਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋਡ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਰਮਿਆਨ ਵਧਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਟੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂ 250-300% ਸਟਰੈਚ ਰੇਸ਼ੀਓ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹੈ?

250-300% ਦੀ ਸਟਰੈਚ ਰੇਸ਼ੀਓ ਮਾਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖ਼ਰਚ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭਰਪੂਰੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

24 ਘੰਟੇ ਦੀ ਤਾਂਗਸ਼ਨ ਰੇਟੀਨ ਕਿਵੇਂ ਇੰਡੀਕੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ?

24 ਘੰਟੇ ਦੀ ਤਾਂਗਸ਼ਨ ਰੇਟੀਨ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਿਸਮਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਸਨੇ ਗ੍ਰਿਪ ਬਚਾਏ ਰੱਖਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਨ ਬਦਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਰੱਖਣ ਦੀ ਭਰੋਸ਼ੀ ਇੰਡੀਕੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂ ਘੱਟ ਗੇਜ ਵੇਰੀਐਂਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਘੱਟ ਗੇਜ ਵੇਰੀਐਂਸ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮਾਨ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਿਕੀਨਰੀ ਵੇਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।