நேர்மறை Stretch Film க்கான அ0திருத்தமான சிறப்பு உலகள்

Tensile Strength: Load Integrity ன் அடிப்படை

நீட்டிப்பு திரைமறைப்பின் உண்மையான வலிமையை ஆராயும் போது, நாம் கருதும் முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாக இழுவிசை வலிமை தெரிவுறுகிறது. பொதுவாக, இது பொருள் கிழிந்து போகவோ அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிற்கு மேல் நீட்சிக்கு உட்படவோ முன் எந்த அளவு விசையை தாங்க முடியும் என்பதை அளவிடுகிறது, இது பொதுவாக பாஸ்கல்கள் அல்லது MPa இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. கனமான பொருட்களுடன் செயல்படும் யாருக்கும், நல்ல இழுவிசை வலிமை இருப்பது என்பது பாக்கெட்டிங் அழுத்தத்திற்கு கீழ் கூட பாதுகாப்பாக இருக்கும் என்று பொருள். பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் கனமான பொருட்களுக்கான திரைகளை தேர்வு செய்யும் போது சில நிலைகளை பின்பற்றுகின்றனர், கப்பல் போக்குவரத்தின் போது விஷயங்கள் நிலைத்தன்மையுடன் இருப்பதை உறுதி செய்ய gsm மதிப்பீடுகளை சரிபார்க்கின்றனர். சிறப்பான இழுவிசை பண்புகள் மேலும் நேரம் செலவுகளை சேமிக்க உதவுகின்றன, ஏனெனில் பாதிக்கப்பட்ட பொருட்கள் நிகழ்வதற்கான வாய்ப்பு குறைவாக இருக்கும். உயர் தரமான திரைகளுக்கு மாற்றுவதன் மூலம் கப்பல் போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் செலவு மிகுந்த சம்பவங்களை தடுக்க முடியும் என்பதை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். வலிமையான பொருட்கள் முதலீடுகளை சிறப்பாக பாதுகாக்கின்றன, உடைந்து போன பொருட்களிலிருந்து நேரடி செலவுகளையும், வாடிக்கையாளர் புகார்கள் மற்றும் திரும்ப அனுப்புதல் தொடர்பான மறைமுக செலவுகளையும் குறைக்கின்றன.

சுவாரஸ்ஸு தள்ளல்: பேலத்து சோதனையினை எதிர்கொள்வது

ஒரு ஸ்ட்ரெட்ச் பிலிம் (stretch film) குறிப்பிட்ட தூரம் வரை குத்திவிடும் பாதிப்புகளை எவ்வளவு நன்றாக எதிர்க்கிறது என்பது, சரக்குகள் குறிப்பிட்ட இடத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும் போது அவை நன்றாக நிலைத்து நிற்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இதன் மூலம் சரக்குகள் பாதிப்பில்லாமல் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, இந்த பண்பு கூர்மையான பொருள்கள் அல்லது கச்சா கையாளுதலின் போது உருவாகும் துளைகளை எதிர்க்கும் பிலிமின் திறனை நமக்கு தெரிவிக்கிறது. கிடங்கு தரவுகளை பார்த்தால், பல சந்தர்ப்பங்களில் பாலெட்டுகள் (pallets) பாதிப்புக்குள்ளாவதற்கு காரணம், அந்த துளைகளை எதிர்க்கும் தன்மை பிலிமில் இல்லாததுதான். இதனால் சரக்குகள் பாழாகின்றன, நிறுவனங்கள் விரும்பாத அளவிற்கு காப்பீட்டு கோரிக்கைகள் அதிகரிக்கின்றன. பெரும்பாலான தொழில் நிபுணர்கள் இந்த எதிர்ப்பை அளவிட எல்மெண்டார்ப் (Elmendorf) சோதனை என்பதை நாடுகின்றனர். இந்த சோதனை பிலிம் பொருளை குத்தித் துளையிட எவ்வளவு விசை தேவைப்படுகிறது என்பதை கணக்கிடுவதன் மூலம் இயங்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சோதனை முடிவுகளை பார்க்கும் போது, அவர்களின் பிலிம்கள் உண்மையான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு வலிமையாக இருப்பதற்கு என்ன தேவை என்பதை தெளிவாக புரிந்து கொள்கின்றனர். துளைகளை சமாளிக்கும் தன்மை கொண்ட பிலிம்கள் பல்வேறு வகையான சேதங்களை தவிர்க்க உதவுகின்றன, முதலில் சிறிது அதிக செலவாக இருந்தாலும், நீண்ட காலத்தில் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன.

Break பெருமை: சுழற்சியில் நெருக்கடி

நீங்கள் உடைப்பு நீட்சி பற்றி பேசும் போது, அதிகபட்ச நிலைக்கு இழுக்கும் போது ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் (Stretch Film) எவ்வளவு நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டு இருக்கிறது என்பதை நாம் உண்மையில் ஆராய்கிறோம், இது அது எவ்வாறு அழுத்தங்களை சமாளிக்கிறது என்பது பற்றிய முக்கியமான தகவலை நமக்கு வழங்குகிறது. இது ஏன் முக்கியமானது? சரி, எளிய வார்த்தைகளில் சொல்வதானால், அது உண்மையில் உடைந்து போகும் வரை ஃபிலிம் எவ்வளவு தூரம் நீட்சியடைய முடியும் என்பதை இது காட்டுகிறது. அதிக நீட்சி விகிதம் கொண்ட ஃபிலிம்கள் சார்ஜ் ஐ சிறப்பாக சமாளிக்கும் திறன் கொண்டவை, எனவே பொருட்கள் குறிப்பாக கடத்தல் சமயத்தில் ஏற்படும் அதிர்வுகளுக்கு பாதிப்பு இல்லாமல் பாக்கெட்டுகள் முழுமைத்தன்மையுடன் இருக்கும். பெரும்பாலான ஆய்வகங்கள் ASTM D882 போன்ற வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்றும் தரநிலை கருவிகளை பயன்படுத்தி இந்த சோதனைகளை மேற்கொள்கின்றன. இந்த எண்களை கண்டுகொள்வது பொருத்தமானது, ஏனெனில் எவரும் தங்கள் பொருட்கள் எதிர்பாராத கிழிவுகள் அல்லது பிளவுகளால் சேதமடைவதை விரும்ப மாட்டார்கள். உயர் நீட்சி என்பது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது என்பதையும் குறிக்கிறது, இது ஃபிலிம்கள் விசித்திரமான வடிவங்களை கொண்ட பொருட்களை சுற்றி இறுக்கமாக சுற்ற அனுமதிக்கிறது, அதன் பிடியை இழக்காமல். ஒரு கனமான உபகரணத்தை சுற்றுவதை பற்றியோ அல்லது ஒரு எளிய பெட்டி வடிவத்தை சுற்றுவதை பற்றியோ நினைத்துப் பாருங்கள், செயல்திறனில் உள்ள வித்தியாசம் மிகவும் தெளிவாக தெரியும்.

அறிகுறிப்பு மற்றும் நிலை அளவுகள் பெருமை கொண்ட கைப்பற்றல்

இணை ஒருாவல்: கட்டுமான மையங்களை வைத்துக்கொள்ளும்

பாலேட்டுகளை கப்பல் மற்றும் கையாளுதல் நடவடிக்கைகளின் போது முழுமையாக வைத்திருக்க ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபில்மின் (Stretch Film) ஒடுகைத்தன்மை (cling consistency) மிகவும் முக்கியமானது. நல்ல ஒடுகை என்பது ஃபில்ம் லோடு மூலைகளை சரியாக பிடித்துக்கொள்கிறது என்பதை குறிக்கிறது, இதனால் பொருட்கள் இடம் மாறி சேதமடைவது தவிர்க்கப்படுகிறது. ஃபில்மின் ஒடுகை எவ்வளவு நன்றாக இருக்கிறதோ அதற்கு தொடர்பாக குறைவான சேதமடைந்த பொருட்கள் இலக்கிற்கு வந்து சேரும் என தொழில்துறை ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. ஒடுகை சரியில்லாவிட்டால் என்ன நடக்கும் என்பதை நாம் அனைவரும் பார்த்திருக்கிறோம் - ஃபில்ம்கள் முற்றிலும் பிரிந்து போய் பொருட்கள் வெளிப்பட்டு சேதமடையும் நிலை ஏற்படும். தங்கள் தயாரிப்புகளை கப்பலில் ஏற்றுவதற்கு முன் உற்பத்தியாளர்கள் இந்த ஒடுகை பண்புகளை சோதிக்கின்றனர். ஒரு பொதுவான முறை பீல் சோதனை (peel test) ஆகும், இதில் ஃபில்மின் அடுக்குகளை ஒன்றிலிருந்து பிரிக்க எவ்வளவு விசை தேவைப்படுகிறது என்பதை அளவிடுகின்றனர். இது சுற்றுப்பாதை முழுவதும் எது சுற்றப்படுகிறதோ அது சுற்றப்பட்டதாகவே இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

24-நேர தன்மை வைத்துக்கொள்வது: நீண்ட கால நிலை

தொடர்ந்து பல மாதங்கள் அல்லது அடிக்கடி இடம் மாற்றப்படும் போது பொருட்களின் பேக்கேஜிங் எவ்வளவு நன்றாக இறுக்கமாக இருக்கிறது என்பது மிகவும் முக்கியமானது. 24 மணி நேர இழுவை எண்ணிக்கையை ஆராய்வதன் மூலம், ஸ்ட்ரெட்ச் பிலிம் (stretch film) அதன் சுற்றிலும் உள்ள பொருளை எவ்வளவு நன்றாக தக்க வைத்துக் கொள்கிறது என்பதை அறியலாம். சில ஆய்வுகளில், நல்ல இழுவை தக்க வைத்துக் கொள்வது குறைவான பொருட்கள் இழப்பதை உறுதி செய்வதோடு, போக்குவரத்து முழுவதும் பாதுகாப்பானதாக இருப்பதையும் கண்டறிந்துள்ளன, ஏனெனில் அனைத்தும் சரியான இடத்தில் இருக்கும். இந்த விஷயங்களை சோதிக்கும் போது, பெரும்பாலானோர் 24 மணி நேரம் இருக்கும் போது பிலிம் எவ்வளவு தூரம் மீண்டும் நீண்டு கொண்டிருக்கிறது என்பதை அளவிடுகின்றனர். இந்த சோதனைகளிலிருந்து கிடைக்கும் முடிவுகள், பெட்டிகளுக்குள் உள்ள பொருட்கள் நகராமலும், சேதமடையாமலும் இருப்பதை உறுதி செய்யும் வகையில் அவற்றின் பிலிம் செயல்பாடு சரியாக உள்ளதா என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் அறிந்து கொள்ள உதவும். இந்த விஷயங்கள் நிறுவனங்களுக்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் யாருமே சேதமடைந்த பொருட்கள் கிடங்குகளிலோ அல்லது வாடிக்கையாளர்களின் வீடுகளிலோ வந்து சேர விரும்ப மாட்டார்கள்.

இலங்கு மீட்டல்: பட்டியல் குறைவு தவறுவதை தடுக்கும்

சேமிப்பு மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து நடவடிக்கைகளின் போது பேக்கேஜ்களை இறுக்கமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருப்பதற்கு நீட்டக்கூடிய பிலிமின் திரும்பி வரும் தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. பிலிம்கள் சரியாக மீட்கப்படாதபோது, நேரத்திற்குச் சாய்ந்து கொண்டே இருக்கும் போக்கு உள்ளது, இதனால் பாலெட்டுகளிலிருந்து விழச் சாத்தியமான பொருட்கள் நிலையற்றதாக மாறும். இந்த பிரச்சினையை அடிக்கடி பார்ப்பதாக கிடங்கு மேலாளர்கள் தெரிவிக்கின்றனர், இதனால் பாழான பொருட்களுக்கு இழப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பங்குகளுக்கு வருமான இழப்பு ஏற்படுகிறது. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பிலிம்களில் மீட்பு விகித சோதனைகள் என்று அழைக்கப்படும் சோதனைகளை நடத்துகின்றனர், நீட்டிக்கப்பட்ட பிறகு அவை எவ்வளவு நன்றாக வடிவத்திற்குத் திரும்புகின்றன என்பதை சரிபார்க்க. நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை பண்புகள் பிலிம் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிராகவும், போக்குவரத்தின் போது அதிர்வுகளுக்கும் மற்றும் விநியோக மையங்களில் இயற்கையாக ஏற்படும் மற்ற அழுத்தங்களுக்கும் எதிர்ப்பு காட்டும் என்பதை குறிக்கிறது. இந்த நம்பகத்தன்மை மதிப்புமிக்க சரக்குகளைப் பாதுகாப்பதற்கு உதவுகிறது மற்றும் அந்த செலவு மிகுந்த விநியோக சங்கிலி நிறுத்தங்களை தவிர்க்கிறது.

அறிமுக செயல்பாட்டுக்கான சோதனை முறைகள்

ASTM D882 தெரியல் சகதி சோதனை

நீட்டும் திரைகளின் வலிமை எவ்வளவு என்பதை கண்டறிய உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் விநியோகஸ்தர்களுக்கு ASTM D882 முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சோதனையின் போது நடக்கும் செயல்முறை மிக எளியது - திரையின் ஒரு பகுதியை எடுத்து அதனை உடைக்கும் வரை இழுத்து, அதற்கு தேவையான விசையை அளவிடும். இந்த சோதனையில் நல்ல முடிவுகளை பெறுவதற்கு மாதிரிகளை சரியாக தயாரித்தல், சோதனை உபகரணங்களை சரியான முறையில் அமைத்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். சேமிப்பு மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்தின் போது பல்வேறு வகையான கடுமையான கையாளுதல்களை தாங்கும் தன்மையை உறுதி செய்ய வாடிக்கையாளர்கள் விரும்புவதால் நிறுவனங்கள் ASTM D882 வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்றுகின்றன. பல்வேறு நீட்டும் திரைகளை ஒப்பிடும் போது, அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்ட திரைகள் கனமான பொருட்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் அவை கிடங்குகளில் நகர்த்தும் போதும், லாரிகளில் ஏற்றும் போதும் கிழிந்து போக குறைவான வாய்ப்பு உள்ளது. இந்த சோதனைகளை நடத்துவது குறித்து மேலும் விரிவான தகவல்களை பெற விரும்புவோர் நிச்சயமாக ASTM D882 தரநிலைகள் குறித்து எங்கள் விரிவான வழிகாட்டியை பார்க்க வேண்டும், அது அனைத்து செயல்முறைகளையும் படி படியாக விளக்கும்.

ASTM D1709 Dart Impact Evaluation

நீடித்த பிளாஸ்டிக் பொருள்கள் குறிப்பாக டார்ட் மோதல் சோதனைகள் மூலம் குத்துதலை எவ்வளவு நன்றாக எதிர்க்கின்றன என்பதை அளவிடுவதற்கு ASTM D1709 பொதுவாக பயன்படும் தரநிலை ஆகும். சோதனை செய்யும் போது என்ன நடக்கிறது? பிளாஸ்டிக் பொருளில் குத்தும் கூரான பொருள்களை எதிர்க்கும் தன்மையை பார்க்க அந்த பிளாஸ்டிக் பொருளின் மீது ஒரு எடை கொண்ட டார்ட் பந்தை கீழே தொய்க்கிறார்கள். இது செவ்வக பெட்டிகள் அல்லாத வடிவங்களை கொண்ட பொருள்களை பேக் செய்யும் போது மிகவும் முக்கியமானது. சோதனை முடிவுகள் போட்டியாளர்களை விட முனைப்புடன் செயல்பட உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு தெளிவான அடிப்படையை வழங்குகிறது. நிறுவனங்கள் இந்த சோதனைகளின் பேரில் தங்கள் செயல்திறன் தரநிலைகளை நிர்ணயிக்கும் போது, தங்கள் தயாரிப்புகளை மேம்படுத்தவும், பல்வேறு தொழில்களிலும் அவற்றின் பிளாஸ்டிக் பொருள்கள் செயல்பாடுகளை நிரூபிக்கவும் தெளிவான வழிகாட்டுதலை பெறுகின்றன. யாராவது இந்த சோதனைகளை எவ்வாறு நடத்துகிறோம் என்பதை மேலும் ஆழமாக அறிய விரும்பினால், எங்களிடம் விரிவான ASTM D1709 சோதனை நடைமுறை ஆவணங்கள் உள்ளன, அவை அனைத்து விவரங்களையும் வழங்கும்.

@dynamicேனமிக் கட்டுப்பாடு ஒப்புதல் ஒப்புக்கூடை

நேர்முகத்தில் பயன்படுத்தப்படும் போது தங்கள் தயாரிப்புகள் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை நிறுவனங்களுக்கு உண்மையான தெரிவிப்பதற்காக டைனமிக் லோட் கொண்டெய்ன்மென்ட் சிமுலேஷன்கள் மூலம் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபில்மை பரிசோதித்தல் உதவுகிறது. இந்த சோதனைகள் ஃபில்ம் நேரத்திற்கு ஏற்ப எவ்வளவு நன்றாக இழுவை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது மற்றும் பேக்கேஜ்களில் எவ்வாறு நன்றாக பிடித்துக் கொண்டிருக்கிறது போன்ற முக்கியமான காரணிகளை சரிபார்க்கிறது, இது பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த முயற்சிக்கும் அல்லது சிறந்த லாஜிஸ்டிக்ஸ் திட்டங்களை உருவாக்க முயற்சிக்கும் அனைவருக்கும் மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சோதனை முறைகளை சற்று மாற்றினால், அவர்கள் நீண்ட நேரம் சேமிப்பு மற்றும் டெலிவரி ட்ரக்குகளில் ஏற்படும் பயணங்களின் போது சேதமின்றி நிலைத்து நிற்கும் தயாரிப்புகளை பெறுகின்றனர். இந்த சிமுலேஷன்களை தொடர்ந்து இயங்க ஆரம்பித்த நிறுவனங்களிடமிருந்து சில சிறந்த முடிவுகளை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். ஒரு உற்பத்தியாளர் தங்கள் பேக்கேஜிங் லைனை முழுமையாக மாற்ற வேண்டிய அவசியமின்றி புதிய ஷிப்பிங் ஒழுங்குமுறைகளுக்கு ஏற்ப அவர்கள் ஃபில்மின் நோக்குதன்மையை மேம்படுத்தினார். இறுதியில், சிறந்த சிமுலேஷன் தரவு வாடிக்கையாளர்கள் அலமாரியிலிருந்து எதை தெரிவு செய்கிறார்கள் மற்றும் எது மீண்டும் திருத்தங்களுக்காக தொழிற்சாலை தரைக்கு திரும்புகிறது என்பதில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது.

குறியீட்டு தேர்வு மற்றும் நடுவெய்யும் தாக்கம்

250-300% Stretch Ratio Optimization

பிளாஸ்டிக் ரேப்பின் சரியான நீட்சி விகிதத்தைப் பெறுவது பொருட்களை பாதுகாக்கும் போது பொருள்களை சிறப்பாக பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. சராசரியாக 250 முதல் 300 சதவீதம் வரை நீட்சி இருப்பது தான் சிறப்பானதாகக் கருதப்படுகிறது. இந்த விகிதத்தை நிறுவனங்கள் அடையும் போது குறைவான பொருள்களை வீணாக்கி கொண்டு பொருட்களுக்கு கப்பல் மற்றும் சேமிப்பு காலங்களில் சிறப்பான பாதுகாப்பை வழங்க முடிகிறது. பெரிய கிடங்குகளை எடுத்துக்கொண்டால் குறைவான ரேப்பிங் பொருள்களை பயன்படுத்தி கொண்டு சிறப்பான தர மூடுதலை பராமரிக்க முடிவதால் உண்மையான பண சேமிப்பை அவை பெறுகின்றன. இருப்பினும் ஒரு சிக்கல் உள்ளது. அதிக நீட்சி எண்களை நோக்கி செல்லும் போது தயாரிப்பாளர்கள் திரைப்படம் எளிதில் உடைந்து அல்லது கிழிவதைத் தவிர்க்க கண்காணிக்க வேண்டும். உடைக்கப்படுவதற்கு முன் திரைப்படம் எவ்வளவு நீட்சிக்கு உட்படும் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு கீழ் பலத்தை பராமரிக்கும் தன்மையை இணைப்பது பல உற்பத்தியாளர்களுக்கு தொடர்ந்து சவாலாக உள்ளது.

குறைந்த அளவிலான அளவு மாற்றம் குறித்து குறிப்பு

தினசரி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணியாக படலத்தின் தடிமனில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் (அதாவது அளவீட்டு மாறுபாடு) உள்ளது. அதிகப்படியான மாறுபாடுகள் படலம் சீராக ஊடுருவ தடைப்படுவதை உருவாக்கி, இயந்திர பாகங்கள் விரைவாக அழிவதற்கும், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது ஏற்படும் எரிச்சலூட்டும் நிறுத்தங்களுக்கும் காரணமாகின்றது. பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் அதிகரிக்கும் போது இந்த பிரச்சினைகள் நிச்சயமாக லாபத்தை பாதிக்கின்றது. அளவீட்டு மாறுபாடுகளை கட்டுக்குள் வைத்திருப்பது தொடர்ந்து செயல்படுவதற்கு மிகவும் முக்கியம் என்பதை பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் அறிந்துள்ளனர். இதனால்தான் பல நிறுவனங்கள் சிறப்பான கண்காணிப்பு அமைப்புகளில் முதலீடு செய்து, உற்பத்தி வரிசைகளில் தரக்கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகின்றன. கடந்த ஆண்டு லேசர் அளவீட்டு தொழில்நுட்பத்தை நடைமுறைப்படுத்திய பிறகு எக்சை ஜெட் பேக்கேஜிங் போன்ற நிறுவனங்கள் உண்மையான முன்னேற்றங்களை கண்டனர். பழுதுபார்ப்புகளுக்கு செலவிடும் பணத்தை மட்டுமல்லாமல், இயந்திரங்களை மாற்ற வேண்டிய தேவையின்றி நீண்ட காலம் பயன்படுத்த முடியும் என்பதால், சரியான அளவீட்டு கட்டுப்பாடு முறை உற்பத்தி செயல்முறையை சிக்கலின்றி செயல்பட உதவுகிறது.

அடிப்படை அதிகமாக மெதுவாக தரம் சேமிப்பு சமாந்தரமாக இருக்கும்

தடிமன் மற்றும் பொருள் சேமிப்பு ஆகியவற்றின் சரியான கலவையைப் பெறுவது எளிதல்ல, இது கண்காணிப்பை மேற்கொள்ள வேண்டிய வேலையாகும். தடிமனான திரைகள் சிறப்பான வலிமை மற்றும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பை வழங்கினாலும், அவை அதிக அளவு முதல் பொருள்களை உட்கொள்கின்றன, இதனால் செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன. மறுபுறம், மெல்லிய திரைகள் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன மற்றும் வளைக்க சுலபமாக இருக்கின்றன, இருப்பினும் அவை இன்னும் கணிசமான தரக் கண்காணிப்புகளை நிறைவு செய்ய வேண்டும், இல்லையெனில் அவை உள்ளே உள்ளவற்றைப் பாதுகாக்கும் போது தோல்வியடையலாம். அனுபவம் சொல்வது என்னவென்றால், இங்கு ஒரே அளவுக்கு பொருந்தும் அணுகுமுறை இல்லை என்பதாகும். தொழில்துறை பாகங்கள் போன்ற கனமான பொருட்களுக்கு அடர்த்தியான திரைகள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஸ்நாக் பேக்கேஜிங் போன்ற லேசான பொருட்கள் பெரும்பாலான நேரங்களில் மெல்லிய வகைகளுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. தங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு எது சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதை முடிவு செய்வதற்கு முன்னர் பல்வேறு அளவுகளை உண்மையான சூழ்நிலைகளில் சோதிக்கின்றன. இதன் மூலம் செலவுகளைக் குறைத்தலும், பேக்கேஜ்கள் தங்கள் வேலையை சரியாகச் செய்வதை உறுதி செய்வதும் சிக்கலான சமநிலையை ஏற்படுத்துகிறது.

பொருளியல் தேசிய திட்டங்களுக்கும் தரம் பாதுகாப்புக்கும்

ISO 11859 படிப்பு தாக்கம் தேவைகள்

தங்கள் தயாரிப்புகள் அழுத்தத்தைத் தாங்கி கடினமான கையாளுதலை எதிர்கொண்டு நீடிக்க வேண்டும் என்று விரும்பும் திரைப்பட இயக்குநர்கள் ISO 11859 ஐ நன்கு புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த சர்வதேசத் தரநிலை கடுமையான கப்பல் போக்குவரத்தின் போது அவை தாங்களாகவே இருக்கும் வகையில் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபில்ம்களை இயந்திர ரீதியாக சோதிக்கும் முறைகளை தெளிவான வழிமுறைகளை வழங்குகிறது. நிறுவனங்கள் இந்த விதிமுறைகளை பின்பற்றும் போது அவை சர்வதேச சந்தைகளுக்கு அணுகும் வாய்ப்பை பெறுவது மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளர்கள் அவற்றை நம்பிக்கையுடன் பார்க்க ஆரம்பிக்கின்றனர், ஏனெனில் தற்போது மக்கள் அதிகாரப்பூர்வ தர முத்திரையை தேடுகின்றனர். துறை சார்ந்த எண்களை பாருங்கள் - சரியான சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனங்கள் வாங்குபவர்கள் நம்பகமான பொருட்களை தேடுவதால் சிறப்பான விற்பனை எண்களை காண்கின்றன. தரமான பொருட்கள் முக்கியமான போட்டித்தன்மை கொண்ட சந்தைகளில் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையிலேயே தனித்து நிற்கின்றனர். வாங்கும் முடிவுகளை எடுக்கும் போது வாடிக்கையாளர்கள் நம்பகமான தரத்திற்கு அவர்கள் அர்ப்பணிப்பு ஒரு உண்மையான நம்பிக்கையாக மாறுகிறது.

ASTM தொடர்புடைய தரவாளிக்கை நிரூபணங்கள்

பேக்கேஜிங் பொருட்கள் தரம் மற்றும் தொடர்ச்சித்தன்மைக்கான குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள என்ற வகையில் ASTM சான்றிதழ் மிகவும் முக்கியமானது. இந்த செயல்முறையானது, பொருளின் இழுவிசை வலிமை (tensile strength), கூரான பொருட்களுக்கு எதிரான துளைக்கும் எதிர்ப்பு (puncture resistance), அடுக்குகள் சரியாக ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மை (adhesion) போன்றவற்றை ஆராயும் பல்வேறு வகையான சோதனைகளை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், சான்றிதழ் பெறுவது எளிய விஷயமல்ல. நிறுவனங்கள் ஏராளமான ஆவணங்களை சமர்ப்பித்து, விரிவான சோதனை நடைமுறைகளில் ஈடுபட வேண்டும். ஆனால் இந்த அதிகப்படியான உழைப்பு நன்மை அளிக்கின்றது, ஏனெனில் ASTM சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனங்கள் போட்டியாளர்களிடமிருந்து தனித்து நிற்கின்றன. பேக்கேஜிங் தீர்வுகளை வாங்கும் போது பெரும்பாலானோர் இந்த முத்திரை கொண்ட பொருட்களை விரும்புகின்றனர், ஏனெனில் அவர்கள் செயல்திறனை பற்றி என்ன எதிர்பார்க்க வேண்டும் என்பதை அவர்களுக்கு தெரியும். இறுதியில், யாருமே தங்கள் பொருட்கள் குறைந்த தரமான பேக்கிங் காரணமாக கடத்தலின் போது சேதமடைவதை விரும்ப மாட்டார்கள்.

செயற்கை முறை ஒழுங்கு மாறிகள்

குறைவான குறைபாடுகள் மற்றும் தொகுதிக்கு தொகுதியாக தரமான தயாரிப்புகளை உறுதி செய்ய தயாரிப்பில் நல்ல தரக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. நிறுவனங்கள் சிக்ஸ் சிக்மா போன்ற முறைமைகளை பேக்கேஜிங் போன்ற துறைகளில் செயல்பாட்டில் ஈடுபடுத்தும் போது, அவை பொதுவாக குறைபாடுள்ள பொருட்கள் மற்றும் குறைபாடுள்ள பொருட்களை குறைக்கின்றன. இந்த விதிமுறைகளை பின்பற்றுவது தினசரி நடவடிக்கைகள் சிக்கலின்றி நடைபெற உதவுகிறது. தயாரிப்பு தரங்களுக்கு முழுமையாக அர்ப்பணிப்புடன் நிறுவனங்கள் செயல்படும் போது என்ன நடக்கிறது என்பதை கண்டுபிடியுங்கள் - அவர்களது செயல்முறைகள் நேரத்திற்கு மேம்படுகின்றன, இதன் மூலம் அதிக தரமான பொருட்கள் உருவாகின்றன மற்றும் செலவுகள் குறைகின்றன. நம்பகமான தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு அப்பால், இந்த தரங்கள் தொடர்ந்து வாக்குறுதியளிக்கப்பட்டவற்றை வழங்கும் நிறுவனத்தின் பெயரை உருவாக்குகின்றன. வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் பணத்தை எங்கு செலவிட வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்யும் போதும், சந்தையில் போட்டியாளர்களுடன் போட்டியிடும் போதும் அந்த வகையான பதிவு மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது.

KPI அளவுருவாக்கத்தின் மூலம் செல்லவேறும் தாக்கத்தை குறைக்கும் பாதுகாப்பு

Stretch செலுத்தத்தின் செயல்பாட்டுடன் பட்டியல் பயன்பாட்டை குறைக்கும்

நிறுவனங்கள் தங்கள் முக்கிய செயல்திறன் குறியீடுகள் (KPIகள்) மீது கவனம் செலுத்தும் போது, பெரும்பாலும் பொருட்களை சரியாகப் பாதுகாக்கும் நிலையில் குறைவான படலத்தைப் பயன்படுத்தும் வழிகளைக் கண்டறிகின்றன. பல நிறுவனங்கள் படலத்தை நீட்டுவது எவ்வாறு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதை ஆராயத் தொடங்கியுள்ளன, இது பாதுகாப்பின் தரத்தை பாதிக்காமல் பொருள்களை மிச்சப்படுத்த உதவுகிறது. சமீபத்திய வர்த்தக பொதிகைகள் குறிப்பிட்டுள்ளதைப் போல, புதிய நீட்டும் முறைகளுக்கு மாறிய பிறகு சில நிறுவனங்கள் தங்கள் படல பயன்பாட்டை சுமார் 25% வரை குறைத்துள்ளன. இங்கு நிதி நன்மைகள் தெளிவாகத் தெரிகின்றன, பொருள்களில் பணம் மிச்சப்படுத்துவது எப்போதும் நிதிநிலைமைக்கு நல்லது. மேலும், குப்பையாகும் படலத்தைக் குறைப்பது குப்பை மேலேற்றங்களில் குறைவதை உறுதி செய்கிறது, இது பெரும்பாலான பொதிப்பு நிறுவனங்கள் இன்று பசுமை முயற்சிகளைப் பற்றி கூறும் விஷயத்திற்கு ஏற்ப அமைகிறது. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான தீர்வுகளை விரும்புவதாக பேசினாலும், புத்திசாலித்தனமாக படல பயன்பாட்டின் மூலம் உண்மையான பணம் மிச்சப்படுத்தப்படும் போது அதுதான் அவர்கள் முதன்மை முன்னுரிமையாக மாறுகிறது.

போக்குவிப்பு நடவடிக்கைகளில் காயமுறுத்தும் தடுப்பு

குறிப்பிட்ட செயல்திறன் குறியீடுகளை (KPI) கண்காணிப்பது பொருட்களை கடத்தும் போது அவற்றை பாதுகாப்பாக வைத்திருப்பதில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். இது நிதி ரீதியாகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் பாதிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வருவாய் இழப்பை ஏற்படுத்தும். தங்கள் கடத்தல் KPI-களை கண்காணிக்கத் தொடங்கிய நிறுவனங்கள், பாதிப்பு விகிதங்கள் கணிசமாக குறைந்துள்ளதைக் கண்டறிந்தன, உண்மையில் அந்த தொகுப்புகளை நடைமுறைப்படுத்திய நிறுவனங்களின் அறிக்கைகளின்படி ஏறக்குறைய 30 சதவீதம் வரை. தங்கள் கட்டுமான விருப்பங்களை KPI தரவுகள் காட்டும் விவரங்களுடன் ஒப்பிட்டு புத்திசாலித்தனமான நிறுவனங்கள் தொடர்ந்து சோதித்து, தேவையானபோதெல்லாம் சரிசெய்து பொருட்களை பாதுகாத்து, வளாகங்களை வீணாக்குவதை குறைக்கின்றன. நிறுவனங்கள் KPI-களை சரியாக பயன்படுத்தத் தொடங்கும் போது, ஒவ்வொரு கடத்தலுக்கும் சரியான வகை கட்டுமானத்தை தேர்வு செய்ய முடிகிறது, இதனால் விநியோகத்தின் போது ஏற்படும் விலை உயர்ந்த ஆச்சரியங்களை தவிர்க்க முடிகிறது.

கடன்காரிகளுக்கான வாழ்க்கை கால செலவு பகுப்பாய்வு

நல்ல தரமான நீடிக்கக்கூடிய பிலிம் (ஸ்டிரெட்ச் பிலிம்) தேர்வதற்கு வரும்போது, அதன் மொத்த ஆயுட்காலச் செலவுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது பெரும்பாலான வாங்குபவர்களுக்கு மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். முதலில் நாம் செலுத்தும் தொகைக்கு மட்டுமல்லாமல், நேரத்திற்குச் செலவாகும் மொத்த செலவுகளை கணக்கில் கொள்வதுதான் இதன் முக்கிய நோக்கம். பின்னர் பிலிம்களை மாற்ற வேண்டியதாக ஏற்படும் செலவுகளோ அல்லது கூடுதல் பணிகளுக்கு காரணமாக அமைவதோ போன்றவை இதில் அடங்கும். இந்த அணுகுமுறையானது, குறைவான பழுதுபார்ப்பு, மொத்தத்தில் குறைவான மாற்றங்கள் அல்லது தினசரி செயல்திறன் போன்றவற்றின் மூலம் உண்மையான சேமிப்பு எங்கே ஏற்படுகிறதோ அதை அடையாளம் காண உதவும். நீண்டகால செலவுகளை கணக்கில் கொள்ளும் வாங்குபவர்கள் தங்கள் ஸ்டிரெட்ச் பிலிம் வாங்குதலில் மிகச்சிறந்த மதிப்பைப் பெறுவார்கள், இது பொருட்களை சரியாகப் பாதுகாக்கும் போது செலவுகளையும் கட்டுக்குள் வைத்திருக்கும். இறுதியில், இந்த எண்ணிக்கைகளை பகுப்பாய்வு செய்யும் நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை சமரசம் இல்லாமல் சிந்தித்து செலவு செய்ய முடியும்.

தேவையான கேள்விகள்

உயர் துளை தொற்றின் அடிப்படையான அடிப்படை பொருள்துறை என்ன?

பிரதான வசைகளில் உயர் குறி தடுப்பு திறன் செலவுக்கு முன்னோடியாக வணிக பொருட்களை நேர்மறையாக அமைக்கும், அதனால் பொருட்கள் சாதாரணமாக சூழப்படுவதை தடுக்கிறது.

ஒரு பொருளின் கிளிங் ஒற்றீடு தொடர்ச்சியாக எப்படி தொடர்புகளை செய்து கொள்ளும்?

ஒரு சீருந்தான கிளிங் பால் மூலம் அதிகமான பிரதான வசைகளை பயன்படுத்தாமல் ஓட்டு நிலையை நிறைவேற்றுகிறது, அதனால் தொடர்பு உயர்த்தப்படும் மற்றும் பொருள் சீராக வீதியில் செலுத்தப்படும்.

250-300% விரிவு விகிதம் ஏன் மிகச் சிறந்தது?

250-300% விரிவு விகிதம் பொருள்களை வெற்றியாக கைப்பற்றி மொத்த பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது, அதனால் காகித சார்ந்த செலவுகளை சமநிலைப்படுத்தும்.

24-நேர கால தொடர்பு வீச்சு என்னை குறிக்கிறது?

24-நேர கால தொடர்பு வீச்சு ஒரு பிரதான வசை நேராக தொடர்பு கொண்டு வரும் திறனை அளவிடும், அதனால் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் அழுத்தம் மாற்றங்களை சரிசெய்யும்.

குறைந்த அளவு வேறுபாடு ஏன் முக்கியம்?

குறைந்த அளவு வேறுபாடு பிரதான வசை தாக்கத்தினை சமமாக்கி முன்னோடியாக செய்யும், அதனால் மாநில செயல்பாடுகளை சரிசெய்யும்.