کوالٹی اسٹرچ فلم کے لئے بنیادی کلیدی عملیاتی شاگردیں

تنسل سٹرینتھ: لوڈ Integrity کی بنیاد

جب ہم یہ دیکھتے ہیں کہ سٹریچ فلم دراصل کتنی مضبوط ہے، تو کھینچنے کی قوت (tensile strength) ہم جن عوامل پر غور کرتے ہیں ان میں سے ایک اہم عامل ہے۔ بنیادی طور پر، یہ ماپتا ہے کہ میٹریل کتنی قوت برداشت کر سکتی ہے قبل اس کے کہ وہ پھٹ جائے یا اتنی زیادہ پھیل جائے کہ اسے قابل قبول حد سے تجاوز کر دیا جائے، جس کا عموماً اظہار پاسکلز یا MPa میں کیا جاتا ہے۔ جن لوگوں کو بھاری اشیاء کے ساتھ کام کرنا ہوتا ہے، ان کے لیے اچھی کھینچنے کی قوت رکھنے والی فلم کا ہونا یہ یقینی بناتی ہے کہ پیکیجنگ دباؤ کے باوجود محفوظ رہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز بھاری سامان کے لیے فلموں کا انتخاب کرتے وقت کچھ معیارات کی پیروی کرتے ہیں، اور شپنگ کے دوران چیزوں کے ٹھیک رہنے کو یقینی بنانے کے لیے gsm ریٹنگ کی جانچ کرتے ہیں۔ بہتر کھینچنے کی خصوصیات کا مطلب یہ بھی ہے کہ مستقبل میں اخراجات میں کمی ہو گی کیونکہ مصنوعات کو نقصان پہنچنے کا امکان کم ہو جاتا ہے۔ ہم نے دیکھا ہے کہ کچھ کمپنیوں نے صرف اعلیٰ معیار کی فلموں میں تبدیلی کے ذریعے اپنے نقصانات کو کافی حد تک کم کر دیا، جو ٹرانسپورٹ کے دوران ہونے والے مہنگے حادثات کو روکتی ہیں۔ مضبوط میٹریل صرف سرمایہ کاری کی حفاظت کو بہتر بناتی ہے، ٹوٹی ہوئی اشیاء سے ہونے والے براہ راست اخراجات اور صارفین کی شکایات اور واپسی سے متعلقہ بالواسطہ اخراجات دونوں کو کم کرتی ہے۔

پنچر ریزستانس: پیلیٹ کے دامن کو روکنا

جب ٹرانسپورٹ کے دوران لوڈ کو مستحکم رکھنے اور مصنوعات کو نقصان سے بچانے کی بات آتی ہے، تو اسٹریچ فلم کی پنچر کے خلاف مزاحمت کس قدر اچھی ہے، اس کا بہت زیادہ اہمیت ہوتی ہے۔ بنیادی طور پر، یہ خصوصیت ہمیں یہ بتاتی ہے کہ فلم نوکیلی چیزوں یا شپنگ کے دوران میں ہونے والی بے احتیاطی سے بننے والے سوراخوں کے خلاف کس قدر ٹھوس ہے۔ ایکٹوئل گودام کے اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے، کافی سارے واقعات میں پیلوٹس کو نقصان پہنچا کیونکہ فلم میں ان پنچروں کو روکنے کی کافی طاقت نہیں تھی۔ اس کا مطلب ہے کہ مصنوعات خراب ہو جاتی ہیں اور کمپنیوں کو زیادہ تعداد میں انشورنس کلیمز کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ صنعت کے زیادہ تر لوگ اس مزاحمت کو ماپنے کے لیے ایک ایلمینڈورف ٹیسٹ پر بھروسہ کرتے ہیں۔ یہ ٹیسٹ فلم کے مواد کو چیرنے کے لیے کتنی قوت درکار ہوتی ہے، اس کا حساب لگا کر کام کرتا ہے۔ جب مینوفیکچررز ان ٹیسٹ کے نتائج کا جائزہ لیتے ہیں، تو انہیں یہ واضح تصویر ملتی ہے کہ ان فلمس کو حقیقی دنیا کے استعمال کے لیے کیا مضبوط بنا دیتا ہے۔ وہ فلمس جو پنچروں کے خلاف بہتر مزاحمت کا مظاہرہ کرتی ہیں، آنے والے نقصانات کو روکنے میں مدد کرتی ہیں اور طویل مدت میں پیسے بچاتی ہیں، اگرچہ شروعات میں ان کی قیمت تھوڑی زیادہ ہو سکتی ہے۔

بریک پر لمبائی: زور کے تحت مشابہت

جب ہم بریک پر ایلونگیشن کی بات کرتے ہیں، تو دراصل ہم یہ دیکھ رہے ہوتے ہیں کہ اسٹریچ فلم زیادہ سے زیادہ کھینچنے پر کتنی اچھی طرح سے ساتھ رہتی ہے، جو ہمیں یہ بتاتا ہے کہ یہ تناؤ کی صورتحال کا مقابلہ کیسے کرتی ہے۔ اس کی کیا اہمیت ہے؟ دراصل، یہ ہمیں یہ بتاتا ہے کہ فلم ٹوٹنے سے پہلے کتنی دور تک کھینچی جا سکتی ہے۔ بہتر ایلونگیشن کی شرح والی فلمز لوڈ کو زیادہ بہتر طریقے سے سہارا دیتی ہیں، لہذا ترسیل کے دوران ہلچل کے باوجود پیکیجز سالم رہتے ہیں۔ زیادہ تر لیبز اس کی جانچ پڑتال ASTM D882 کی ہدایات کے مطابق معیاری آلات کے ذریعے کرتی ہیں۔ ان اعداد و شمار پر توجہ دینا مناسب ہے کیونکہ کسی کو بھی اپنے سامان کو ناگہانی پھاڑنے یا پھٹنے سے خراب ہونے سے کوئی نہیں روکنا چاہتا۔ زیادہ ایلونگیشن سے زیادہ لچک بھی ہوتی ہے، جس سے فلمیں بے شکل اشیاء کو چاروں طرف سے سختی سے لپیٹ سکتی ہیں اور پھر بھی اپنی پکڑ کھو نہیں دیتیں۔ کسی بے ڈھب چیز، مثلاً بھاری سائنس کے مقابلے میں ایک سادہ ڈبے کو لپیٹنے کی کارکردگی میں فرق کو سوچیں، تو اس کی کارکردگی کا فرق کافی واضح ہو جاتا ہے۔

پیکیج کے لئے محفوظ Adhesion اور Stability Metrics

Cling Consistency: Load Corners کو محفوظ رکھنا

کسٹمرز کے لیے سٹریچ فلم کی چِنگ خصوصیت کی اہمیت بہت زیادہ ہوتی ہے جب یہ پیلیٹس کو شپنگ اور ہینڈلنگ کے دوران محفوظ رکھنے کی بات آتی ہے۔ اچھی چِنگ خصوصیت کا مطلب ہے کہ فلم لوڈ کے کناروں کو مناسب طریقے سے تھامے رکھتی ہے، تاکہ چیزوں کے منتقل ہونے یا راستے میں خراب ہونے کا امکان کم ہو۔ صنعتی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ فلم کی چِنگ خصوصیت کی کارکردگی اور منزل پر پہنچنے والی خراب شدہ اشیاء کی تعداد کے درمیان سیدھا تعلق ہوتا ہے۔ ہم سب نے ہی دیکھا ہے کہ کیا ہوتا ہے جب چِنگ خصوصیت صحیح نہ ہو - فلمیں بالکل الگ ہو جاتی ہیں، جس سے مصنوعات کو نقصان پہنچنے کا خطرہ رہتا ہے۔ فلم کی چِنگ خصوصیات کی جانچ پڑتال کرنے کے لیے مینوفیکچررز مختلف ٹیسٹس کا انجام دیتے ہیں۔ ایک عام طریقہ پیل ٹیسٹ ہے، جس میں وہ عملاً یہ ماپتے ہیں کہ فلم کی تہوں کو ایک دوسرے سے الگ کرنے کے لیے کتنی قوت درکار ہوتی ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ جو بھی چیز لپیٹی گئی ہے وہ پوری سپلائی چین کے سفر کے دوران لپیٹی رہے۔

24 گھنٹے کی مشدید تنشن ریٹینشن: لمبی مدت کے لئے ثبات

وقت کے ساتھ ساتھ پیکیجنگ کتنی مضبوطی سے برقرار رہتی ہے، اس کی اہمیت خاص طور پر اس وقت زیادہ ہوتی ہے جب مصنوعات لمبے عرصے تک رکی رہتی ہیں یا بہت زیادہ منتقل کی جاتی ہیں۔ ان 24 گھنٹوں کے تناؤ کے اعداد و شمار کو دیکھنا ہمیں یہ سمجھنے میں مدد کرتا ہے کہ کیا اسٹریچ فلم ویسے ہی چپکی رہے گی جیسے کہ اسے لپیٹا گیا ہے۔ کچھ تحقیقات سے پتہ چلا ہے کہ تناؤ کو برقرار رکھنا درحقیقت شپنگ کے دوران کھونے والی اشیاء کو کم کر دیتا ہے اور نقل و حمل کو مجموعی طور پر محفوظ تر بنا دیتا ہے کیونکہ ہر چیز جگہ پر رہتی ہے۔ جب اس چیز کا تجربہ کیا جاتا ہے، تو لوگ عموماً یہ پیمائش کرتے ہیں کہ ابتدائی طور پر اسے 24 گھنٹے کی مدت کے لیے کھینچنے کے بعد فلم کتنی واپس پھیلتی ہے۔ ان تجربات کے نتائج یہ بتاتے ہیں کہ کیا فلم کارخانہ داروں کے لیے کافی اچھی کام کر رہی ہے تاکہ چیزوں کو ڈبے کے اندر سے ہلنے یا خراب ہونے سے روکا جا سکے۔ کمپنیاں اس بات کی اہمیت رکھتی ہیں کیونکہ کسی کو بھی یہ نہیں چاہیے کہ گوداموں یا صارفین کے دروازوں پر ٹوٹی ہوئی مصنوعات پہنچیں۔

الیسٹک ریکاوری: فلم سیغنگ سے روکنا

پیکیجنگ کو ذخیرہ اور شپنگ کے دوران مضبوطی سے قائم رکھنے کے لیے اسٹریچ فلم کی کھینچنے کے بعد واپس آنے کی صلاحیت بہت اہم ہے۔ جب فلمیں مناسب طریقے سے بحال نہیں ہوتیں، تو وقتاً فوقتاً ڈھیلی ہو جاتی ہیں، جس کی وجہ سے ڈھیر کی گئی اشیاء غیر مستحکم ہو جاتی ہیں اور پیلیٹس سے گرنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ گودام کے مینیجرز کو اس مسئلے کو بار بار دیکھنے کی رپورٹ دیتے ہیں، جس کی وجہ سے مال کو نقصان پہنچتا ہے اور خراب شدہ انوینٹری سے آمدنی ضائع ہوتی ہے۔ زیادہ تر سازوسامان تیار کرنے والے اپنی فلموں پر ریکوری ریشو ٹیسٹ کرواتے ہیں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ کتنی اچھی طرح فلم کھینچنے کے بعد اپنی اصل حالت میں واپس آتی ہے۔ اچھی طاقتور خصوصیات کا مطلب ہے کہ فلم درجہ حرارت میں تبدیلی، ٹرانسپورٹ کے دوران کمپن، اور ڈسٹری بیوشن سنٹرز میں قدرتی طور پر پیش آنے والے دیگر دباؤ کے خلاف برقرار رہے گی۔ یہ قابل اعتمادیت قیمتی سامان کی حفاظت کرتی ہے اور مہنگی سپلائی چین کی خرابیوں کو کم رکھتی ہے۔

پرفارمنس صلاحیت کے لئے پریکشण طریقہ جات

ASTM D882 ٹینسل قوت ٹیسٹنگ

ASTM D882 ان لوگوں کے لیے ایک اہم کردار ادا کرتا ہے جو سٹریچ فلموں کی تیاری اور فروخت کرتے ہیں، جب انہیں یہ معلوم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ یہ مواد دراصل تناؤ کے تحت کتنے مضبوط ہیں۔ بنیادی طور پر اس ٹیسٹ کے دوران جو کچھ ہوتا ہے وہ کافی سادہ ہے - فلم کا ایک ٹکڑا لیں اور اسے اس وقت تک کھینچیں جب تک کہ وہ ٹوٹ نہ جائے، پھر یہ ماپ لیں کہ اسے توڑنے کے لیے کتنی قوت درکار تھی۔ اس ٹیسٹ سے اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے نمونوں کی صحیح تیاری اور ٹیسٹنگ کے سامان کی صحیح ترتیب میں تفصیلی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمپنیاں ASTM D882 کی رہنمائیوں پر عمل کرتی ہیں کیونکہ صارفین کو اس بات کی ضمانت چاہیے کہ ان کی مصنوعات اسٹوریج اور شپنگ کے دوران مختلف قسم کے مسلسل سلوک کا مقابلہ کر سکیں گی۔ جب مختلف سٹریچ فلموں کا جائزہ لیا جاتا ہے، تو ان فلموں میں زیادہ کشش قوت کی درجہ بندی کرنے والی فلمیں بھاری اشیاء کے لیے پہلا انتخاب ہوتی ہیں کیونکہ انہیں گوداموں میں منتقل کرنے یا ٹرکوں پر لوڈ کرتے وقت پھٹنے کا کم امکان ہوتا ہے۔ جو بھی شخص ان ٹیسٹوں کو چلانے کے بارے میں مزید تفصیلات جاننے میں دلچسپی رکھتا ہے، اسے ہماری رہنما خطوط ASTM D882 پر مبنی اس مکمل گائیڈ کو ضرور ملاحظہ کرنا چاہیے جو ہر چیز کو قدم بہ قدم بیان کرتی ہے۔

ASTM D1709 ڈارٹ امپیکٹ جانچ

ای ایس ٹی ایم ڈی 1709 دراصل اسٹریچ فلمز کے خلاف چھید کرنے کی صلاحیت کو مانچہ دار انداز میں ناپنے کا معیاری طریقہ کار ہے جو ڈارٹ امپیکٹ ٹیسٹ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹنگ کے دوران کیا ہوتا ہے؟ وزنی ڈارٹ کو فلم کی سطح پر گرایا جاتا ہے تاکہ دیکھا جا سکے کہ یہ نوکدار چیزوں کے چھید کرنے کے مقابلے میں کس حد تک ٹیک جاتی ہے۔ یہ خاص طور پر ان پیکیجنگ اشیاء کے لیے اہمیت رکھتا ہے جو باکس نما شکل میں نہیں ہوتیں۔ یہ ٹیسٹ کے نتائج پیکیجنگ کمپنیوں کو مسابقتی منڈی میں آگے رہنے کے لیے مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ جب کمپنیاں ان ٹیسٹس کی بنیاد پر اپنی کارکردگی کے معیارات طے کرتی ہیں تو انہیں اپنی مصنوعات کو بہتر بنانے اور مختلف صنعتوں میں ان کی کارکردگی کو ثابت کرنے کی جانب واضح رہنمائی ملتی ہے۔ اگر کوئی شخص ہمارے تفصیلی ای ایس ٹی ایم ڈی 1709 کے طریقہ کار کے مطابق ٹیسٹس کی انجام دہی کے بارے میں مزید جاننا چاہتا ہے تو ہمارے دستاویزات میں تمام تفصیلات موجود ہیں۔

ڈائنیمک لوڈ کنٹینمنٹ سمولیشنز

ڈائنامک لوڈ کنٹینمینٹ سمولیشن کے ذریعے سٹریچ فلم کی جانچ کرنے سے کمپنیوں کو اپنی مصنوعات کی اصل استعمال میں کارکردگی کا حقیقی جائزہ ملتا ہے۔ یہ ٹیسٹ اہم عوامل کی جانچ کرتے ہیں جیسے کہ فلم کتنی دیر تک تناؤ برقرار رکھتی ہے اور پیکجز پر اپنی گرفت برقرار رکھتی ہے، جو کہ پیکیجنگ ڈیزائن میں بہتری یا بہتر لاگسٹکس منصوبہ بندی کی تلاش کرنے والوں کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ جب تیار کنندہ اپنی جانچ کی طریقوں میں تبدیلی کرتے ہیں، تو ان کے پاس وہ مصنوعات وجود میں آتی ہیں جو گوداموں میں اور ڈیلیوری ٹرکوں میں طویل سفر کے دوران بہتر طریقے سے برداشت کرتی ہیں، تاکہ کچھ بھی خراب نہ ہو۔ ہم نے درحقیقت کچھ کمپنیوں کے بہترین نتائج دیکھے ہیں جنہوں نے ان سمولیشنز کو باقاعدگی سے چلانا شروع کیا۔ ایک تیار کنندہ نے اپنی فلم کی دیمک کو اتنی حد تک بہتر کیا کہ نئی شپنگ ریگولیشنز کے مطابق ہونے کے باوجود اپنی پیکیجنگ لائن کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت نہیں پڑی۔ آخری نتیجہ یہ ہے کہ معیاری سمولیشن ڈیٹا گاہکوں کے لیے دکان کی سیلف سے کچھ منتخب کرنے یا اسے دوبارہ فیکٹری فلور پر لانے کے فیصلے میں بہت فرق پیدا کرتا ہے۔

میٹریلل_efficiency_اور_oprational_impact

250-300% اسٹرچ_Ratio Optimization

پلاسٹک ریپ کے لیے صحیح سٹریچ کا تناسب حاصل کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے کہ ہم میٹریل کو کارآمد انداز میں استعمال کر رہے ہیں اور اس کے باوجود اس کے اندر رکھی چیزوں کی حفاظت ہو رہی ہے۔ بہترین تناسب تقریباً 250 سے 300 فیصد سٹریچ پر ہوتا ہے۔ جب کمپنیاں اس حد تک پہنچ جاتی ہیں، تو وہ بہت کم میٹریل ضائع کرتی ہیں اور شپنگ اور اسٹوریج کے دوران اپنے مصنوعات کے لیے بہتر حفاظت حاصل کرتی ہیں۔ بڑے گوداموں کی مثال لیں، انہیں اس سے کافی بچت نظر آنے لگتی ہے کیونکہ انہیں کم ریپنگ میٹریل کی ضرورت ہوتی ہے لیکن پھر بھی اچھی کوالٹی کوریج برقرار رہتی ہے۔ اس کے باوجود ایک چیلنج بھی ہے۔ زیادہ سٹریچ نمبرز کی طرف جانا یہ مطلب رکھتا ہے کہ مینوفیکچررز کو نوٹس دینا ہوگا تاکہ فلم ٹوٹ یا پھاڑ کم سے کم ہو۔ ٹوٹنے سے پہلے فلم کو کتنا سٹریچ کیا جا سکتا ہے اور اسے دباؤ کے تحت برقرار رکھنے کے لیے کافی طاقتور رکھنا، یہ بات بہت سارے پروڈیوسرز کو روزانہ کی بنیاد پر مشکل محسوس ہوتی ہے۔

نیچے Gauge کی تنوع برائے مشین کی قابلیت

فلم کی موٹائی میں تبدیلی، جسے ہم گیج ویریئنس کہتے ہیں، اس سے پیکیجنگ مشینوں کی روزانہ کی کارکردگی بہت متاثر ہوتی ہے۔ جب تبدیلی زیادہ ہوتی ہے، تو فلم یکساں طریقے سے نہیں چلتی، جس سے پرزے تیزی سے خراب ہوتے ہیں اور پروڈکشن چلانے کے دوران وہ پریشان کن خرابیاں پیدا ہوتی ہیں جن سے کسی کو بھی منہ نہیں چاہیے۔ یہ مسائل تب اور زیادہ نمایاں ہوتے ہیں جب مرمت کے بل بڑھ جاتے ہیں۔ زیادہ تر سازوسامان تیار کرنے والے جانتے ہیں کہ گیج ویریئنس کو کنٹرول میں رکھنا مسلسل کارکردگی کے لیے بہت ضروری ہے۔ اسی وجہ سے بہت سی کمپنیوں نے بہتر نگرانی کے نظام میں سرمایہ کاری کی ہے اور پیداواری لائنوں پر معیار کی جانچ سخت کر دی ہے۔ XYZ پیکیجنگ جیسی کمپنیوں کو گزشتہ سال لیزر گیجنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کے بعد حقیقی بہتری نظر آئی۔ مرمت پر پیسہ بچانے کے علاوہ، مناسب گیج کنٹرول کا مطلب یہ ہے کہ مشینیں زیادہ دیر تک چلتی ہیں اور انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے پورا پیداواری عملہ ہموار رہتا ہے اور مہنگی خرابیوں سے بچا جا سکتا ہے۔

ضخامت کے مقابلے میں مواد کی بچत کا توازن

فلم کی موٹائی اور مواد کی بچت کا صحیح تناسب حاصل کرنا آسان کام نہیں ہے اور اس کی قریبی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹی فلمیں نقصان سے بچانے اور بہتر طاقت کی فراہمی کی صلاحیت رکھتی ہیں لیکن وہ زیادہ خام مال کی کھپت کرتی ہیں جس سے لاگت بڑھ جاتی ہے۔ دوسری طرف پتلی فلمیں پیسے بچاتی ہیں اور زیادہ آسانی سے مڑ جاتی ہیں، اس کے باوجود بھی انہیں سخت معیاری چیکنگ سے گزرنا ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اندر رکھی چیزوں کی حفاظت کرنے میں ناکام نہ ہوں۔ تجربہ یہ ثابت کرتا ہے کہ یہاں ایک ہی حل سب کے لیے مناسب نہیں ہے۔ بھاری استعمال والی چیزیں جیسے کہ صنعتی اجزاء اکثر موٹی فلموں کی متقاضی ہوتی ہیں، جبکہ ہلکی چیزوں جیسے سناکس کی پیکنگ کے لیے زیادہ تر وقت پتلی فلمیں کافی ہوتی ہیں۔ ذہین پیکنگ کارخانے دار اپنی مصنوعات کے لیے مختلف موٹائیوں کی فلموں کا تجربہ حقیقی حالات میں کرتے ہیں اور پھر اس کا انتخاب کرتے ہیں جو ان کے لیے بہترین ہو۔ اس سے قیمت کو کم رکھنے اور یہ یقینی بنانے کے درمیان مشکل توازن قائم کیا جا سکے کہ پیکنگ درست طریقے سے اپنا کام کر رہی ہے۔

صنعتی استاندارڈ اور کوالٹی کی مطابقت

ایس آئی او 11859 فلم قوت کی ضروریات

فلم سازوں کو اس وقت تک ISO 11859 سے واقف ہونا ہوگا جب تک وہ چاہتے ہیں کہ ان کی مصنوعات دباؤ برداشت کر سکیں اور سخت سے سخت برتاؤ کے باوجود ٹھیک رہیں۔ یہ بین الاقوامی معیار مکینیکل طور پر اسٹریچ فلموں کی جانچ کرنے کی وضاحت کرتا ہے تاکہ وہ شپنگ کے دوران ہونے والے نقصانات کو برداشت کر سکیں۔ جب کمپنیاں ان اصولوں پر عمل کرتی ہیں تو وہ صرف بین الاقوامی منڈیوں تک رسائی حاصل کرنے میں مدد نہیں کرتیں۔ صارفین ان پر زیادہ بھروسہ کرنے لگتے ہیں کیونکہ لوگ اب اس سرکاری معیار کے نشان کو تلاش کر رہے ہیں۔ صنعت کے مطابق اعداد و شمار کو دیکھیں - منظور شدہ گواہی کے ساتھ کاروبار میں خریداروں کی طرف سے زیادہ بھروسہ کرنے والی اشیاء کی تلاش کے باعث بہتر فروخت کے اعداد و شمار نظر آتے ہیں۔ منظور شدہ پروڈیوسرز واقعی ان مصروف منڈیوں میں ابھرتے ہیں جہاں معیار کی اہمیت زیادہ ہوتی ہے۔ معیاروں کے ساتھ ان کی وابستگی خریداری کے فیصلے کرتے وقت صارفین کے لیے ایک محسوس کرنے والی چیز بن جاتی ہے۔

ASTM پیکیجنگ متریل سرٹیفیکیشن

جب یہ پیکیجنگ میٹیریلز کی معیار اور مختلف بیچز میں مسلسل معیار کو یقینی بنانے کی بات آتی ہے تو اے ایس ٹی ایم سرٹیفیکیشن کی اہمیت سامنے آتی ہے۔ اس عمل میں میٹیریل کی کھینچنے کی طاقت (ٹینسل سٹرینتھ)، نوکدار اشیاء کے خلاف مزاحمت (پنچر ریزسٹنس) اور طبقوں کے درمیان چپکنے کی صلاحیت (ایڈہیژن) جیسی چیزوں کو مدنظر رکھتے ہوئے مختلف قسم کے ٹیسٹ شامل ہوتے ہیں۔ البتہ سرٹیفیکیشن حاصل کرنا آسان کام نہیں ہوتا۔ کمپنیوں کو کاغذات کا ایک ڈھیر لگا کر تفصیلی ٹیسٹنگ کے مراحل سے گزرنا پڑتا ہے۔ لیکن یہ اضافی محنت اپنا اثر دکھاتی ہے کیونکہ اے ایس ٹی ایم سرٹیفیکیشن رکھنے والی کمپنیاں دیگر مقابلین سے الگ دکھائی دیتی ہیں۔ پیکیجنگ حل تلاش کرنے والے لوگ عموماً ان مصنوعات کو ترجیح دیتے ہیں جن پر یہ نشان موجود ہوں کیونکہ وہ جانتے ہیں کہ مصنوعات کی کارکردگی کے بارے میں انہیں کیا امکان ہے۔ آخرکار کوئی بھی یہ نہیں چاہتا کہ شپنگ کے دوران ان کا سامان خراب ہو جائے صرف اس لیے کہ اس کی پیکنگ معیار کے مطابق نہیں تھی۔

تصنیعی فرائض کنترول معیار

اگر ہم کم خامیوں اور بیچوں کے درمیان مسلسل مصنوعات چاہتے ہیں تو تیاری میں معیار کے کنٹرول کی اچھی معیاریات بہت اہمیت رکھتی ہے۔ جب کمپنیاں سکس سگما جیسے نظام کو عملی جامہ پہناتی ہیں، تو وہ پیکیجنگ جیسے شعبوں میں خراب ہونے والی سامان اور غلط مصنوعات کو کم کرنے کی کوشش کرتی ہیں۔ ان ہدایات پر عمل کرنا روزانہ کے کام کو مسلسل چلانے میں مدد کرتا ہے۔ دیکھیں کہ کیا ہوتا ہے جب کاروباری ادارے تیاری کے سخت معیار کو اپنانے پر واقعی کمر باندھ لیتے ہیں - ان کے طریقہ کار وقتاً فوقتاً بہتر ہوتے جاتے ہیں، جس کا مطلب ہے لائن سے نکلنے والی مصنوعات کی معیار میں اضافہ اور اخراجات میں کمی۔ صرف قابل اعتماد مصنوعات بنانے کے علاوہ، یہ معیار کمپنی کی ساکھ کو اس شخص کے طور پر بڑھاتے ہیں جو مسلسل وہی کچھ فراہم کرتا ہے جس کا وعدہ کیا جاتا ہے۔ گاہکوں کے لیے یہی ریکارڈ یہ فیصلہ کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے کہ وہ اپنا پیسہ کہاں خرچ کریں اور بازار میں دیگر حریفوں کے مقابلے میں کیسے کھڑے رہیں۔

KPI Optimization کے ذریعہ لاگت پر مشتمل حفاظت

Stretch Efficiency کے ذریعہ فلم کے استعمال کو کم کیا جا سکتا ہے

جب کمپنیاں اپنے کلیدی کارکردگی کے اشاریہ جات‏(KPIs)‏ پر توجہ دیتی ہیں تو وہ اکثر کم فلم کے استعمال کے ذریعے اشیاء کی مناسب حفاظت کے طریقے تلاش کر لیتی ہیں۔ بہت سی کمپنیوں نے یہ دیکھنا شروع کر دیا ہے کہ فلم کو کھینچنا کس طرح بہتر کام کرتا ہے، جس سے انہیں سامان بچانے میں مدد ملتی ہے بغیر حفاظت کے معیار کو نقصان پہنچائے۔ کچھ کمپنیوں نے اپنی فلم کے استعمال میں تقریباً 25 فیصد کمی کر دی ہے جب انہوں نے تازہ ترین کھینچنے کے طریقوں کو اپنایا، جیسا کہ حالیہ تجارتی اشاعتوں میں ذکر کیا گیا ہے۔ مالی فوائد یہاں کافی واضح ہیں، سامان پر پیسہ بچانا ہمیشہ کاروبار کے بنیادی مقاصد کے لیے اچھا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ فلم کے کچرے کو کم کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کم کچرا لینڈ فلز میں جائے، جو کہ اکثر پیکیجنگ کمپنیوں کے سبز اقدامات کے دعوؤں کے مطابق ہے۔ اکثر تیار کنندہ ہمیشہ ماحو ل دوست حل چاہنے کی بات کرتے ہیں، لیکن جب وہ ذہنی فلم کے استعمال سے بچت کے ذریعے حقیقی پیسہ بچانے کی صورت دیکھتے ہیں تو اسے وہ اپنی اولین ترجیح بناتے ہیں۔

ترانزٹ آپریشنز میں دamage کو روکنا

کلیدی کارکردگی کے اشاریے ٹریک کرنا اس بات کو یقینی بنانے میں بہت فرق ڈالتا ہے کہ شپنگ کے دوران مصنوعات کو کس طرح محفوظ رکھا جائے، اور یہ بات مالی لحاظ سے بہت اہمیت رکھتی ہے کیونکہ خراب شدہ سامان کا مطلب آمدنی میں کمی ہوتا ہے۔ ان کمپنیوں نے جنہوں نے اپنی شپنگ کے KPIز کی نگرانی شروع کی، خرابی کی شرح میں کافی کمی دیکھی، درحقیقت کاروباروں کی رپورٹس کے مطابق تقریباً 30 فیصد کمی آئی جنہوں نے ان نظاموں کو نافذ کیا تھا۔ ذہین کمپنیاں مسلسل اپنے پیکیجنگ کے آپشنز کا جائزہ لیتی ہیں جو انہیں KPI ڈیٹا دکھاتا ہے، ضرورت پڑنے پر ایڈجسٹمنٹ کرتے ہوئے تاکہ سامان محفوظ رہے اور وسائل کے ضائع ہونے پر قابو پایا جا سکے۔ جب کاروباری ادارے صحیح طریقے سے KPIs کا استعمال کرتے ہیں، تو وہ ہر شپمنٹ کے لیے صرف اور صرف مناسب قسم کی پیکیجنگ کا انتخاب کریں گے، جس سے ترسیل کے وقت مہنگی حیرانیوں سے بچا جا سکے۔

خریداروں کے لئے Lifecycle Cost Analysis

جب بات ہوتی ہے معیار کی اسٹریچ فلم کے انتخاب کی، تو زیادہ تر خریداروں کے لیے زندگی کے مکمل دور کی قیمتوں کو دیکھنا سب کچھ بدل دیتا ہے۔ بنیادی مقصد وقتاً فوقتاً کسی چیز کی اصل قیمت کا تعین کرنا ہوتا ہے، نہ کہ صرف وہ رقم جو ہم ابتداء میں ادا کرتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ مستقبل میں ہونے والے اخراجات کو بھی مدِنظر رکھنا چاہیے، جیسے فلموں کو تبدیل کرنے کی ضرورت یا وقتاً فوقتاً اضافی کام کا سبب بننا۔ اس طریقہ کار سے وہ مقامات سامنے آتے ہیں جہاں آخرکار حقیقی بچت ہوتی ہے، چاہے وہ کم دوبارہ مرمت کے ذریعے ہو، کم تعداد میں تبدیلی کے ذریعے ہو یا صرف روزمرہ کی کارکردگی میں بہتری کے ذریعے۔ وہ خریدار جو ان طویل مدتی اخراجات کو مدِنظر رکھتے ہیں، اپنی اسٹریچ فلم خریداریوں سے بہتر قیمت حاصل کرتے ہیں، جو اشیاء کی مناسب حفاظت کے ساتھ ساتھ اخراجات پر بھی کنٹرول رکھتی ہے۔ آخرکار، وہ کمپنیاں جو ان اعداد و شمار کا تجزیہ کرنے میں وقت لیتی ہیں، بغیر مصنوعات کی معیاریت کو نقصان پہنچائے حکمتِ عملی سے خرچ کرتی ہیں۔

فیک کی بات

مکمل پرکشین ریزسٹنس کی اہمیت کیا ہے؟

اسٹرتش فلمز میں زیادہ گھوڑنے سے متعلق مقاومت کو ٹرانسپورٹ کے دوران چیرنے سے بچانے کے لئے ضروری ہے، جو بارگذاری کو حفاظت دیتا ہے اور نقصان سے متعلق دعویٰ کم کرتا ہے۔

چلنگ کی ثابت صلاحیت پیکنگ کی کارکردگی میں کیسے مدد کرتی ہے؟

ثابت چلنگ لیواز لوڈ کی ثبات کو یقینی بناتے ہیں بina without excessive film use, کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں اور مواد کے زبردستی کو کم کرتے ہیں۔

کیوں 250-300% اسٹرچ ریشیو آئیل ہے؟

250-300% اسٹرچ ریشیو مواد کے استعمال کو بہتر بناتا ہے اور محکم پیکنگ کو یقینی بناتا ہے، حفاظتی خصوصیات اور لاگت کے مطابق توازن کرتا ہے۔

24 گھنٹے کی تنشن ریٹینشن کیا ظاہر کرتی ہے؟

24 گھنٹے کی تنشن ریٹینشن فلم کے قابلیت کو اندازہ لگاتی ہے کہ وہ وقت کے ساتھ گرفت کو برقرار رکھے، جو اس کی قابلیت کو ماحولیت اور تکلیف کے تبدیلیوں کو ہندل کرنے میں ظاہر کرتی ہے۔

کیوں غیر گیج وریشن مہتم کرتی ہے؟

نیچے کی طرف گیج وریشن فلم کی مثبت توانائی کو یقینی بناتی ہے، ماشینری کے استعمال کو کم کرتی ہے اور لپیٹنے کے عمل کے دوران موثق عمل کو برقرار رکھتا ہے۔